1. পাঞ্চ ব্যবহার করার আগে মনোযোগ দিন
①পাঞ্চ পরিষ্কার করুন
②কোন স্ক্র্যাচ এবং ডেন্ট আছে কিনা তা পাঞ্চ পৃষ্ঠ পরীক্ষা করুন
③মরিচা প্রতিরোধ করতে সময়মতো তেল দিন
④ পাঞ্চ ইনস্টল করার সময়, এটিকে কোনো কোণে কাত না করার বিষয়ে সতর্ক থাকুন এবং সঠিক অবস্থান নিশ্চিত করুন।
2. টুলিং সমাবেশ এবং পরীক্ষা
ডাই ইনস্টল এবং সামঞ্জস্য করার সময় বিশেষ যত্ন নেওয়া আবশ্যক। যেহেতু স্ট্যাম্পিং ডাইগুলি কেবল ব্যয়বহুল নয়, বিশেষত বড় এবং মাঝারি আকারের ডাই, তবে ভারী এবং সরানো কঠিন, শ্রমিকদের সুরক্ষাকে সর্বদা সর্বোচ্চ অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত। অসীম পজিশনিং ডিভাইসের সাথে স্ট্যাম্পিং ডাইয়ের জন্য, উপরের এবং নীচের ডাইগুলির মধ্যে একটি ব্যাকিং বোর্ড যুক্ত করা উচিত। পাঞ্চ ওয়ার্কবেঞ্চ পরিষ্কার করার পরে, টেবিলে একটি উপযুক্ত অবস্থানে পরীক্ষা করার জন্য বন্ধ ছাঁচটি রাখুন।
প্রেস স্লাইডার স্ট্রোক প্রক্রিয়া এবং ডাই নকশা প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নির্বাচন করা হয়. ছাঁচটি টেবিলে সরানোর আগে, এটিকে নীচের মৃত কেন্দ্রে সামঞ্জস্য করুন এবং ছাঁচ বন্ধ করার উচ্চতা থেকে 10 থেকে 15 মিমি বেশি। স্লাইডার সংযোগকারী রড সামঞ্জস্য করুন এবং ছাঁচের হ্যান্ডেলটি সারিবদ্ধ রয়েছে তা নিশ্চিত করতে ছাঁচটি সরান। ছাঁচ হ্যান্ডেল গর্ত সংশোধন করুন এবং উপযুক্ত ছাঁচ মাউন্ট উচ্চতা পৌঁছান. সাধারণত, পাঞ্চিং ডাই প্রথমে নীচের ডাইকে ঠিক করে (আঁটসাঁট করা হয় না) এবং তারপরে উপরের ডাইকে (আঁটসাঁট করা) ঠিক করে। চাপ প্লেটের টি-বোল্টগুলিকে একটি উপযুক্ত টর্ক রেঞ্চ দিয়ে শক্ত করা উচিত (নিম্ন ডাই) যাতে নিশ্চিত করা যায় যে একই বোল্টগুলিতে সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং আদর্শ প্রাক-ক্ল্যাম্পিং রয়েছে। বল এটি থ্রেডের ম্যানুয়াল শক্ত করার ক্ষেত্রে শারীরিক শক্তি, লিঙ্গ এবং হ্যান্ড-ফিল ত্রুটির কারণে প্রাক-আঁটসাঁট করার শক্তিকে খুব বড় বা খুব ছোট হওয়া থেকে কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করতে পারে এবং একই থ্রেডের জন্য প্রাক-আঁটসাঁট করার শক্তি সমান নয়, যা হতে পারে স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার সময় উপরের এবং নীচের ডাই, ফাঁকে পরিবর্তন, এবং খোসা ছাড়ানোর প্রান্তগুলিকে বিভ্রান্ত করে। পোর্ট ব্যর্থতা ঘটে।
স্ট্যাম্পিং ডাই ট্রাইআউটের আগে, টুলিং সম্পূর্ণরূপে লুব্রিকেট করা উচিত এবং স্বাভাবিক উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত উপকরণ প্রস্তুত করা উচিত। পরীক্ষা করার আগে ছাঁচটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে কিনা তা নিশ্চিত করতে নিষ্ক্রিয় স্ট্রোকের সময় 3 থেকে 5 বার কাজ শুরু করুন। ডাইতে পাঞ্চের গভীরতা সামঞ্জস্য করুন এবং নিয়ন্ত্রণ করুন, ডাই গাইড, ফিডিং, পুশ-অফ, পার্শ্বীয় চাপ এবং বসন্তের মতো মেকানিজম এবং ডিভাইসগুলির কার্যকারিতা এবং অপারেশনাল নমনীয়তা পরীক্ষা করুন এবং যাচাই করুন এবং তারপরে সর্বোত্তম অর্জনের জন্য উপযুক্ত সমন্বয় করুন। প্রযুক্তিগত অবস্থা। বড়, মাঝারি এবং ছোট ডাইগুলির জন্য, 3-10 টুকরাগুলি উত্পাদন বন্ধ করার পরে প্রাথমিক পরিদর্শনের জন্য পরীক্ষা করা হবে৷ পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হওয়ার পর, 10-30 টুকরা পুনরায় পরিদর্শনের জন্য পরীক্ষা করা হবে। স্ক্রাইবিং পরিদর্শন, পাঞ্চিং পৃষ্ঠ এবং বুর পরিদর্শন করার পরে, সমস্ত মাত্রা এবং আকৃতির নির্ভুলতা অঙ্কন প্রয়োজনীয়তার সাথে সঙ্গতিপূর্ণ, এটি উত্পাদনের জন্য সরবরাহ করা যেতে পারে।
3. স্ট্যাম্পিং burrs সমস্যা আছে
① ডাই গ্যাপটি খুব বড় বা অসম, ব্যবধানটি পুনরায় সামঞ্জস্য করুন।
②অনুপযুক্ত টুলিং উপাদান এবং তাপ চিকিত্সার ফলে নীচের ছাঁচে একটি উল্টানো টেপার থাকবে বা কাটিয়া প্রান্তটি তীক্ষ্ণ হবে না; অতএব, উপকরণগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করা উচিত, ছাঁচের কার্যকারী অংশটি কার্বাইড দিয়ে তৈরি হওয়া উচিত এবং তাপ চিকিত্সা পদ্ধতিটি যুক্তিসঙ্গত হওয়া উচিত।
③ স্ট্যাম্পিং ডাই পরিধান, যেমন পাঞ্চ বা সন্নিবেশ পরিধান
④উপরের ছাঁচ নিচের ছাঁচে খুব গভীরে প্রবেশ করে, গভীরতা সামঞ্জস্য করুন
⑤গাইডের কাঠামো সুনির্দিষ্ট নয় বা অপারেশনটি অনুপযুক্ত। ডাই এবং প্রেসিং মেশিন গাইডের গাইড পোস্ট এবং বুশিংয়ের যথার্থতা পরীক্ষা করা এবং প্রেসিং অপারেশনটিকে মানক করা প্রয়োজন।
4. স্ক্র্যাপ উপাদান জাম্প আউট
স্ট্যাম্পিং ডাই গ্যাপ বড়, পাঞ্চ ডাই ছোট, উপাদানের প্রভাব (কঠোরতা, ভঙ্গুরতা), গতি খুব দ্রুত, স্ট্যাম্পিং তেল খুব চটচটে বা তেলের ফোঁটা খুব দ্রুত, স্ট্যাম্পিং কম্পন উপাদানটির কারণ হয় ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য চিপস, ভ্যাকুয়াম শোষণ এবং ছাঁচের কোর অপর্যাপ্ত ডিম্যাগনেটাইজেশনের কারণে বর্জ্য চিপগুলি ছাঁচের পৃষ্ঠে আনা হতে পারে।
①ছাঁচ ক্লিয়ারেন্স যুক্তিসঙ্গত? অযৌক্তিক ছাঁচ ক্লিয়ারেন্স সহজেই স্ক্র্যাপ রিবাউন্ড হতে পারে। ছোট-ব্যাসের গর্তের জন্য, ক্লিয়ারেন্স 10% কমে যায়। ব্যাস 50.0 মিমি এর বেশি হলে, ক্লিয়ারেন্স বড় করা হয়।
②বস্তুর পৃষ্ঠে কি কোনো তেলের দাগ আছে?
③ স্ট্যাম্পিং গতি এবং মুদ্রাঙ্কন তেল ঘনত্ব সামঞ্জস্য করুন
④ডিম্যাগনেটাইজ পাঞ্চ, সন্নিবেশ এবং উপকরণ
5. চূর্ণ, আঁচড়
①যদি স্ট্রিপ বা ছাঁচে তেল বা বর্জ্য থাকে, তাহলে তেলটি মুছে ফেলতে হবে এবং বর্জ্য অপসারণের জন্য একটি স্বয়ংক্রিয় এয়ারগান ইনস্টল করতে হবে।
② টুলিংয়ের পৃষ্ঠটি মসৃণ নয় এবং টুলিংয়ের পৃষ্ঠের ফিনিস উন্নত করা উচিত।
③ অংশগুলির পৃষ্ঠের কঠোরতা যথেষ্ট নয়, এবং পৃষ্ঠটিকে ক্রোমিয়াম প্লেটিং, কার্বারাইজিং, বোরোনাইজিং ইত্যাদি দিয়ে চিকিত্সা করা প্রয়োজন৷
④ উপাদান স্ট্রেনের কারণে অস্থিতিশীল করে, তৈলাক্তকরণ হ্রাস করে, সংকোচনের চাপ বাড়ায়, বসন্ত শক্তি সামঞ্জস্য করে
⑤জাম্পিং স্ক্র্যাপের জন্য ছাঁচের প্রক্রিয়াকরণ
⑥উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, যদি পণ্যটি টুলিং লোকেটার বা অন্যান্য স্থানে আঘাত করে এবং স্ক্র্যাচের কারণ হয়, তাহলে টুলিং লোকেটারকে পরিবর্তন বা কম করতে হবে এবং কর্মীদের কাজ করার সময় যত্ন সহকারে এটি পরিচালনা করার জন্য প্রশিক্ষণ দেওয়া উচিত।
6. নমন পরে workpiece বাইরের পৃষ্ঠের উপর স্ক্র্যাচ
① স্ট্রিপ পৃষ্ঠ মসৃণ নয়, পরিষ্কার করতে হবে, স্ট্রিপটি ক্রমাঙ্কন করতে হবে
②মোল্ডিং ব্লকে বর্জ্য পদার্থ রয়েছে। ব্লকের মধ্যে বর্জ্য পরিষ্কার করুন।
③ ছাঁচনির্মাণ ব্লক মসৃণ নয়। ছাঁচনির্মাণ ব্লককে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং পলিশ করা নিম্ন এবং উপরের ডাইয়ের মসৃণতা উন্নত করবে
④ পাঞ্চ বাঁকানো ব্যাসার্ধ R খুব ছোট, পাঞ্চ নমন ব্যাসার্ধ বাড়ান
⑤ ছাঁচের বাঁকানো ফাঁক খুব ছোট। উপরের এবং নীচের ছাঁচের নমন ক্লিয়ারেন্স সামঞ্জস্য করুন।
7. খোঁচা গর্ত অনুপস্থিত
অনুপস্থিত খোঁচা ছিদ্রগুলি সাধারণত অনাবিষ্কৃত পাঞ্চ ভাঙ্গন, ছাঁচ মেরামতের পরে পাঞ্চ ইনস্টলেশন অনুপস্থিত, পাঞ্চ ডুবে যাওয়া ইত্যাদি কারণগুলির কারণে ঘটে। টুলিং মেরামতের পরে, প্রথম অংশটি নিশ্চিত করতে হবে এবং কোনও অনুপস্থিত আছে কিনা তা পরীক্ষা করতে নমুনার সাথে তুলনা করতে হবে। ডুবন্ত পাঞ্চের জন্য, উপরের ডাই ব্যাকিং প্লেটের কঠোরতা উন্নত করা উচিত
8. অস্বাভাবিক উপাদান স্ট্রিপিং
①যদি স্ট্রিপার প্লেট এবং স্ট্যাম্পিং ডাইয়ের পাঞ্চটি খুব টাইট হয়, স্ট্রিপার প্লেটটি কাত হয়ে থাকে, সমান স্ক্রুগুলির উচ্চতা অভিন্ন না হয়, বা অন্যান্য স্ট্রিপার অংশগুলি ভুলভাবে ইনস্টল করা থাকে তবে স্ট্রিপার অংশগুলি ছাঁটাই করা উচিত৷ স্ট্রিপার স্ক্রুগুলি হাতা এবং ষড়ভুজ সকেট স্ক্রুগুলির সংমিশ্রণ হওয়া উচিত।
②স্ট্যাম্পিং ডাইয়ের ব্যবধান খুব ছোট, এবং পাঞ্চের জন্য একটি বড় ডিমোল্ডিং ফোর্স প্রয়োজন যখন এটি উপাদান থেকে আলাদা হয়, যার ফলে পাঞ্চটি উপাদান দ্বারা কামড়ে যায় এবং নিম্ন ছাঁচের ব্যবধান বাড়াতে হয়।
③ডাইতে একটি উল্টানো টেপার আছে, ডাই ট্রিম করুন
④ ডাই এর ফাঁকা গর্ত এবং নীচের ছাঁচ বেসের ফুটো গর্ত সারিবদ্ধ নয়। লিকিং গর্ত মেরামত করুন।
⑤ কাঁচামালের অবস্থা পরীক্ষা করুন। যদি কাঁচামালের ময়লা ছাঁচের সাথে লেগে থাকে, তাহলে পাঞ্চটি উপাদান দ্বারা কামড়ানো হবে এবং প্রক্রিয়া করা যাবে না। বিকৃত বিকৃতি সঙ্গে উপাদান খোঁচা পরে, পাঞ্চ clamped করা হবে. যদি বিকৃত বিকৃতি সহ উপাদান পাওয়া যায় তবে প্রক্রিয়াকরণের আগে এটিকে মসৃণ করা দরকার।
⑥ ঘুষি এবং লোয়ার ডাইসের ভোঁতা প্রান্ত সময়মতো তীক্ষ্ণ করতে হবে। একটি ধারালো প্রান্ত সঙ্গে একটি ছাঁচ সুন্দর কাটা পৃষ্ঠ উত্পাদন করতে পারেন. একটি ভোঁতা প্রান্তের জন্য অতিরিক্ত পাঞ্চিং ফোর্স প্রয়োজন, এবং ওয়ার্কপিসে একটি রুক্ষ ক্রস-সেকশন রয়েছে, যা দুর্দান্ত প্রতিরোধের সৃষ্টি করে এবং উপাদান দ্বারা পাঞ্চকে কামড় দেয়।
⑦আনুমানিক প্রান্ত পাঞ্চের যথাযথ ব্যবহার
⑧ পরিধান কম করুন, তৈলাক্ত অবস্থার উন্নতি করুন, প্লেট এবং পাঞ্চগুলি লুব্রিকেট করুন
⑨স্প্রিং বা রাবারের অপর্যাপ্ত স্থিতিস্থাপকতা বা ক্লান্তি হ্রাস রয়েছে। সময়ের সাথে বসন্ত পরিবর্তন করুন।
⑩গাইড পোস্ট এবং গাইড বুশিংয়ের মধ্যে ব্যবধান অনেক বড়। গাইড পোস্ট এবং গাইড বুশিং মেরামত বা প্রতিস্থাপন করুন।
⑪ সমান্তরাল ত্রুটির সঞ্চয়, পুনরায় নাকাল এবং সমাবেশ
⑫পাঞ্চ বা গাইড পোস্ট উল্লম্বভাবে ইনস্টল করা নেই। উল্লম্বতা নিশ্চিত করতে পুনরায় একত্রিত করুন।
9. নমন প্রান্তটি সোজা নয় এবং আকারটি অস্থির
① ক্রিমিং বা প্রাক-নমন প্রক্রিয়া যোগ করুন
② উপাদান টিপে বল যথেষ্ট নয়, প্রেসিং ফোর্স বাড়াচ্ছে
③উপরের এবং নীচের ডাইগুলির বৃত্তাকার কোণগুলি অসমমিতভাবে পরিধান করা হয় বা বাঁকানো বল অসম। উপরের এবং নীচের ডাইগুলির মধ্যে ব্যবধান সামঞ্জস্য করুন যাতে এটি অভিন্ন হয় এবং উপরের এবং নীচের ডাইগুলির গোলাকার কোণগুলিকে পালিশ করুন।
④উচ্চতার মাত্রা ন্যূনতম সীমা মাত্রার চেয়ে কম হতে পারে না
10. বাঁকা পৃষ্ঠে বহিষ্কৃত উপাদান পাতলা হয়ে যায়
①. ফাঁকগুলি খুব ছোট এবং ফিললেটগুলি খুব ছোট৷
11.অতল অংশের নীচের অংশটি অসম
① কাঁচামাল নিজেই অসম এবং সমতল করা প্রয়োজন
②শীর্ষ প্লেট এবং কাঁচামালের মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্রটি ছোট বা ইজেকশন বল যথেষ্ট নয়। ইজেকশন ফোর্স বাড়ানোর জন্য ইজেকশন ডিভাইসটিকে সামঞ্জস্য করা দরকার।
③লোয়ার ডাইতে কোনো ইজেকশন ডিভাইস নেই। ইজেকশন ডিভাইস যোগ করা বা সংশোধন করা উচিত।
④ গঠন স্টেশন বৃদ্ধি
12. স্টেইনলেস স্টীল flanging বিকৃতি
কাঁচামাল ফ্ল্যাং করার আগে একটি উচ্চ-মানের গঠনকারী লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করা পণ্যটিকে ছাঁচ থেকে আরও ভালভাবে আলাদা করতে এবং গঠনের সময় নীচের ছাঁচের পৃষ্ঠে মসৃণভাবে চলাচল করতে দেয়। এটি উপাদানটিকে বাঁকানো এবং প্রসারিত করার সময় তৈরি হওয়া চাপকে বিতরণ করার একটি ভাল সুযোগ দেয়, গঠিত ফ্ল্যাঞ্জ গর্তের প্রান্তে বিকৃতি রোধ করে এবং ফ্ল্যাঞ্জ গর্তের নীচে পরিধান করে।
13. উপাদান বিকৃতি
টেপের মধ্যে প্রচুর সংখ্যক গর্ত পাঞ্চ করা, যার ফলে টেপের দুর্বল সমতলতা, স্ট্যাম্পিং স্ট্রেস জমা হওয়ার কারণে হতে পারে। একটি গর্ত খোঁচা করার সময়, গর্তের চারপাশের উপাদানগুলি নীচের দিকে প্রসারিত হয়, যা প্লেটের উপরের পৃষ্ঠের প্রসার্য চাপ বাড়ায়। নিম্নগামী পাঞ্চিং আন্দোলন প্লেটের নীচের পৃষ্ঠের সংকোচনমূলক চাপকেও বৃদ্ধি করে। অল্প সংখ্যক ঘুষির জন্য, ফলাফলগুলি সুস্পষ্ট নয়, তবে ঘুষির সংখ্যা বৃদ্ধির সাথে সাথে উপাদানটি বিকৃত না হওয়া পর্যন্ত প্রসার্য এবং সংকোচনমূলক চাপগুলিও দ্রুতগতিতে বৃদ্ধি পায়।
এই বিকৃতি দূর করার একটি উপায় হল প্রতিটি অন্য গর্তকে ঘুষি দেওয়া এবং তারপরে ফিরে গিয়ে অবশিষ্ট গর্তগুলিতে ঘুষি দেওয়া। এটি শীটে একই স্ট্রেস তৈরি করে, কিন্তু একই দিকে একের পর এক পরপর পাঞ্চিং কাটার ফলে সৃষ্ট টেনসিল/কম্প্রেসিভ স্ট্রেস বিল্ডআপ ভেঙে দেয়। এটি গর্তের প্রথম ব্যাচকে গর্তের দ্বিতীয় ব্যাচের আংশিক বিকৃতির প্রভাব ভাগ করার অনুমতি দেয়।
14. টুলিং পরিধান
① স্ট্যাম্পিং ডাইয়ের জন্য জীর্ণ গাইড উপাদান এবং পাঞ্চগুলি সময়মত প্রতিস্থাপন করুন
②ছাঁচের ফাঁক অযৌক্তিক (খুব ছোট) কিনা পরীক্ষা করুন এবং নিম্ন ছাঁচের ব্যবধান বাড়ান
③ পরিধান কম করুন, তৈলাক্ত অবস্থার উন্নতি করুন এবং প্লেট এবং পাঞ্চ লুব্রিকেট করুন। তেলের পরিমাণ এবং তেল ইনজেকশনের সংখ্যা প্রক্রিয়াকৃত উপকরণগুলির অবস্থার উপর নির্ভর করে। মরিচা-মুক্ত উপকরণ যেমন ঠান্ডা-ঘূর্ণিত ইস্পাত প্লেট এবং জারা-প্রতিরোধী ইস্পাত প্লেটের জন্য, ছাঁচটি তেল দিয়ে পূর্ণ করতে হবে। অয়েল ফিলিং পয়েন্ট হল গাইড বুশিং, অয়েল ফিলিং পোর্ট, লোয়ার মোল্ড ইত্যাদি। হালকা ইঞ্জিন তেল ব্যবহার করুন। মরিচা পড়া সামগ্রী প্রক্রিয়াকরণের সময়, মরিচা মাইক্রোপাউডারটি পাঞ্চ এবং গাইড বুশিংয়ের মধ্যবর্তী স্থানে চুষে নেওয়া হবে, যার ফলে ময়লা পাঞ্চটিকে গাইড বুশিং-এ অবাধে পিছলে যেতে বাধা দেবে। এই ক্ষেত্রে, যদি তেল প্রয়োগ করা হয়, তাহলে উপাদানে জং লেগে থাকা সহজ হবে। অতএব, এই ধরনের উপাদান পাঞ্চ করার সময়, আপনার পরিবর্তে তেলটি পরিষ্কার করা উচিত, মাসে একবার এটিকে বিচ্ছিন্ন করা উচিত, পাঞ্চ এবং লোয়ার ডাইয়ের ময়লা অপসারণ করতে পেট্রল (ডিজেল) তেল ব্যবহার করা উচিত এবং পুনরায় একত্রিত করার আগে সেগুলি পরিষ্কার করা উচিত। এটি নিশ্চিত করে যে ছাঁচের ভাল তৈলাক্তকরণ বৈশিষ্ট্য রয়েছে
④অনুপযুক্ত তীক্ষ্ণ পদ্ধতি ছাঁচের annealing এবং পরিধান বৃদ্ধি ঘটাবে। আপনি একটি নরম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম নাকাল চাকা ব্যবহার করা উচিত, একটি ছোট কাটিয়া পরিমাণ, পর্যাপ্ত কুল্যান্ট ব্যবহার করুন এবং ঘন ঘন নাকাল চাকা পরিষ্কার করুন।
