সারফেস স্ক্র্যাচিং স্ট্যাম্প করা অংশগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি সাধারণ মানের ত্রুটি, যা প্রধান গাড়ি প্রস্তুতকারক উদ্ভিদে ব্যাপক। একদিকে, এটি উত্পাদন প্রক্রিয়ার স্থায়িত্ব এবং উত্পাদনশীলতা হ্রাস করে, যার ফলে অংশগুলির স্ক্র্যাপের হার বৃদ্ধি পায় এবং অন্যদিকে, এটি টুলিংয়ের আরও গুরুতর পরিধানের কারণ হয়, সরঞ্জামগুলির পরিষেবা জীবন হ্রাস করে এবং স্ট্যাম্প করা অংশের নির্ভুলতা, ছাঁচ মেরামত এবং উত্পাদন ডাউনটাইম সংখ্যা বৃদ্ধি করে।
স্ক্র্যাচিংয়ের কারণটির সারমর্ম হল ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ এবং ছাঁচের স্থানীয় আনুগত্য (অবরোধ), স্ক্র্যাচের সমস্যাকে উন্নত করার বিভিন্ন উপায় রয়েছে। মূল নীতি হল স্ট্যাম্পিং টুলের মধ্যে ঘর্ষণটির প্রকৃতি পরিবর্তন করা। এবং স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলি, যাতে ঘর্ষণটি এমন উপকরণ দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয় যা মেনে চলা সহজ নয়। টুলিংয়ের পরে অংশগুলি উত্পাদন শুরু করে, সাধারণত থাকে স্ক্র্যাচ সমস্যা উন্নত করার নিম্নলিখিত উপায়:
1, এর কঠোরতা বাড়ানোর জন্য টুল উপাদান উপাদান পরিবর্তন করুন;
2, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে চিকিত্সা করুন, যেমন ক্রোম প্লেটিং, পিভিডি এবং টিডি;
3, টুলিং গহ্বরের ন্যানো-লেপ, যেমন RNT চিকিত্সা, ইত্যাদি;
4, টুলিং থেকে আলাদা অংশ আলাদা করতে টুলিং এবং স্ট্রিপ উপাদানের মধ্যে একটি স্তর যুক্ত করা (যেমন, তৈলাক্তকরণ বা বিশেষ লুব্রিকেন্ট প্রয়োগ করা বা পিভিসি বা অন্যান্য উপাদানের একটি স্তর যুক্ত করা);
5, স্ব-তৈলাক্তকরণ লেপা ইস্পাত শীট ব্যবহার
এর মধ্যে পার্থক্য সম্পর্কে কথা বলা যাকটিভিডি, পিভিডি এবং আরএনটিপৃষ্ঠ চিকিত্সা।
টিডিকে সংক্ষেপে বলা হয় থার্মাল ডিফিশন কার্বাইড লেপ প্রক্রিয়া,টিডি আবরণের প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলি হল: উচ্চ কঠোরতা, 3000 পর্যন্ত এইচভি, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের, প্রসার্য এবং জারা প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য সহ। TD এর পরিষেবা জীবন প্রায় 100,000 গুণ। কিন্তু TD উচ্চ তাপমাত্রার অন্তর্গত চিকিত্সা, তাই এটি উচ্চ মানের টুলিং ইস্পাত উপাদানের অনুরোধ করে। চিকিত্সা প্রক্রিয়াকরণের সময়, তাপীয় চাপ, ফেজ স্ট্রেস এবং নির্দিষ্ট ভলিউমের পরিবর্তন হবে টুল ইস্পাত বিকৃতি পেতে এবং এমনকি ক্র্যাক করা সহজ হবে। উপরন্তু, টিডি আবরণ শেষ হওয়ার পরে, এটি সেকেন্ডারি মেশিনিং করা খুব কঠিন এবং নকশা পরিবর্তন এবং ছাঁচ মেরামতের প্রয়োজন মেটানো কঠিন। অতএব, সরঞ্জামগুলির জন্য যে পৃষ্ঠ চিকিত্সা করা হয়েছে, মূল চিকিত্সা আবরণ অপসারণ করা প্রয়োজন, অন্যথায় এটি পৃষ্ঠের TD আবরণের গুণমানকে প্রভাবিত করবে৷ তাছাড়া, TD আবরণের পরিষেবা জীবন 3-4 এর পরে কম হবে৷ বার চিকিত্সা।
PVD (শারীরিক বাষ্প জমা),PVD আবরণ হল একটি সারফেস ট্রিটমেন্ট যা শারীরিক বাষ্প জমার মাধ্যমে তৈরি করা হয়। এটির ভাল প্রসার্য শক্তি রয়েছে, আবরণের কঠোরতা HV2000-3000 বা তারও বেশি পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে, তাই এটির চমৎকার পরিধান-প্রতিরোধী কর্মক্ষমতা রয়েছে। প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রা টিডির তুলনায় 500 ডিগ্রি তুলনামূলকভাবে কম, ওয়ার্কপিসের বিকৃতিটি ছোট এবং জীবনকে প্রভাবিত না করে বহুবার প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। যাইহোক, আবরণ স্তর এবং ওয়ার্কপিসগুলির সংমিশ্রণটি খারাপ, উচ্চ চাপ সহ গভীরভাবে টানা ধরণের টুলিং এবং টুলিংয়ের ক্ষেত্রে, প্রলেপ স্তরটি পড়ে যাওয়া সহজ এবং এটি এর প্রসার্য শক্তি এবং ঘর্ষণকে খেলতে দেয় না। - প্রতিরোধী প্রভাব।
RNT সাম্প্রতিক বছরগুলিতে নতুন প্রযুক্তি। ধারণাটি হল যে টুলিং গহ্বরের উপর আরএনটি আবরণ তরল চাপের মাধ্যমে আবরণ ন্যানোমোলিকুলস প্রসারণ এবং টুলিং পৃষ্ঠে ভূমিকা তৈরি করে একটি ন্যানো-ধাতু কার্বাইড আবরণ স্তর গঠন করে, ভিতরে থেকে বাইরের দিকে প্রসারণের প্রক্রিয়া, টুলিংয়ের কাজের সময় বৃদ্ধির সাথে সাথে বেধ এবং কঠোরতা বৃদ্ধি পাবে, আবরণের বেধ হল 0৷{2}}μm, আবরণের কঠোরতা এটি HV1100-1600, এমনকি যখন ছাঁচটি একটি বড় লোডের শিকার হয়, এটি স্তরটির প্লাস্টিকের বিকৃতির কারণে পৃষ্ঠের আবরণ স্তরটি পড়ে যাবে না এবং ব্যর্থ হবে না এবং এর থেকে বেধ এবং কঠোরতা বৃদ্ধি পাবে ছাঁচের কাজের সময় বৃদ্ধি এবং এটি প্রলেপিত হওয়ার সংখ্যার সাথে ভিতরে থেকে বাইরের দিকে। আবরণ স্তরের বেধ এবং কঠোরতা কাজের সময় এবং লেপের সংখ্যার সাথে বৃদ্ধি পায়। RNT আবরণ একবার প্রয়োগ করার পরে 100-500 টুকরাগুলি স্ক্র্যাচ থেকে মুক্ত হওয়ার গ্যারান্টি দেওয়া যেতে পারে। যাইহোক, গুরুতর স্ক্র্যাচ সহ অংশগুলিতে, উত্পাদন প্রক্রিয়ার তাপযুক্ত অংশ এবং অতি-উচ্চ-শক্তির প্লেটগুলিতে এই প্রযুক্তির প্রয়োগ এখনও অপরিপক্ক, এবং খরচ বেশি।
আপনার যদি অন্য কোন ধারনা বা পরামর্শ থাকে, আমরা আপনাকে আপনার বার্তাটি এখানে রেখে স্বাগত জানাই।
