স্বয়ংচালিত স্ট্যাম্পিং পার্টস বার সমস্যা একটি কঠিন সমস্যা যা সমস্ত সম্পর্কিত উদ্যোগের সম্মুখীন হয়, কিছু সুপরিচিত টুলিং কোম্পানি যেমন টয়োটা ট্রিমিং বার এককালীন পাসের হার প্রায় 90%, এবং বেশিরভাগ গার্হস্থ্য উদ্যোগের এককালীন পাসের হার শুধুমাত্র {{ 4}}%। ফলস্বরূপ পুনর্ব্যবহার শুধুমাত্র উত্পাদন দক্ষতা সীমিত করে না বরং খরচ বৃদ্ধি করে এবং উদ্যোগগুলির প্রতিযোগিতামূলকতা হ্রাস করে। burrs জন্য অনেক কারণ আছে, যেমন প্রক্রিয়া ত্রুটি, অযৌক্তিক নকশা, প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা যথেষ্ট নয়, সমাবেশ প্রমিত নয়, এবং টুল সমাবেশের মৌলিক অপারেশন মানসম্মত নয় এই দিকগুলির কারণগুলির প্রধান burrs দ্বারা সৃষ্ট হয় কারণ অতএব, আমরা প্রক্রিয়া নকশা বিশ্লেষণ করব, স্ট্রাকচারাল ডিজাইন, সিএনসি মেশিনিং, burrs বিশ্লেষণ দ্বারা সৃষ্ট প্রধান সমস্যার সমস্ত দিক টুল সমাবেশ সংক্ষিপ্ত করা হয়, আপনার রেফারেন্সের জন্য উন্নতির পদক্ষেপগুলি এগিয়ে রাখুন!
টুলিং প্রসেস ডিজাইন
1, ত্রুটি:
①বর্তমানে ট্রিমিং লাইন, প্রধানত অটোফর্ম দ্বারা ব্যাক-গণনা করা হয়, সামগ্রিক ট্রিম লাইনটি সহনশীলতার মধ্যে থাকতে পারে, তবে মাইক্রোস্কোপিক অসম দানাদার আকৃতির অস্তিত্বের স্থানীয় অবস্থান, সর্বোচ্চ এবং সর্বনিম্নের মধ্যে পার্থক্য প্রায় 0। 2 মিমি, প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটিটি বড়, এবং একই সময়ে, সমাবেশ শেষ হওয়ার পরে, যদি পলিশিং কর্মী শিখরগুলিতে মনোযোগ না দেয় তবে একটি স্থানীয় ফাঁক খুব বড় ফলে সহজে বন্ধ নিক্ষেপ করা. অন্যদিকে, তীক্ষ্ণ কোণ সহ ট্রিমিং লাইনের কোণে বক্ররেখার অনিয়ম একটি কারণ হল কোণার দাগ।
② ট্রিমিং ব্ল্যাঙ্কিং অ্যাঙ্গেলও একটি গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর যা ট্রিমিং বুরকে প্রভাবিত করে। প্রসেস ডিজাইন দুর্বল প্রোডাক্ট ম্যানুফ্যাকচারেবিলিটির কারণে, পার্ট ট্রিমিং পাঞ্চিং অ্যাঙ্গেল, স্থূল ট্রিমিং 30 ডিগ্রির বেশি হতে পারে বা তীব্র ট্রিমিং 15 ডিগ্রির বেশি হতে পারে পাঞ্চিং অ্যাঙ্গেল খুব বড় বা পাঞ্চিং অ্যাঙ্গেল খুব ছোট হলে burr হবে৷
2, উন্নতি
① ট্রিম লাইনের ব্যাক-ক্যালকুলেশন সম্পন্ন হওয়ার পর, টুল ডিজাইনার পণ্যের মূল বৈশিষ্ট্য এবং পণ্যের কোণার বৃত্তাকার কোণার আকারের সাথে ম্যানুয়াল সংশোধনের জন্য একত্রিত করে যাতে পণ্যটির একটি মসৃণ রূপান্তর নিশ্চিত করা যায়, কোণগুলি যতদূর সম্ভব নিশ্চিত করার জন্য একটি বৃত্তাকার বক্ররেখা (প্রসেস করা যেতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য বৃত্তাকার কোণগুলি R3 এর বেশি হওয়া উচিত), তীক্ষ্ণ কোণগুলি এড়াতে।
②যদি লোকাল ট্রিমিং অ্যাঙ্গেল ডিজাইন স্পেসিফিকেশনের বাইরে থাকে দুর্বল প্রোডাক্ট কারিগরির কারণে, গ্রহণের সময় ভাল যোগাযোগের জন্য ছাঁচ বাড়ানো না হলে একটি ঝুঁকি রিপোর্ট করা উচিত।
টুলিং স্ট্রাকচার ডিজাইন
1, ত্রুটি
①ফিতা অনেক লম্বা এবং পাঞ্চ এবং ডাই এজ ব্যান্ড ডিজাইনটি খুব লম্বা এবং ডিজাইনের স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী নয়। এটি মেশিনিং এবং টুল সমাবেশে মহান অসুবিধা সৃষ্টি করেছিল।
② ছাঁটাই করার সময় পার্শ্বীয় শক্তির উপস্থিতি এবং তাদের প্রতিহত করার জন্য ডিজাইন করা যুক্তিসঙ্গত ব্যবস্থার অভাবও তাদের সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করতে চূড়ান্ত অক্ষমতার একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ।
2, উন্নতি
ফিতার দৈর্ঘ্য নীচের চিত্র অনুসারে ডিজাইন এবং মেশিন করা হয়েছে
সিএনসি মেশিনিং
1, ত্রুটি
① ফাঁক ক্লিয়ারেন্স খুব ছোট বা বড় টুল সমাবেশের সময় burrs কারণ হবে;
②খালি কাটার অপর্যাপ্ত মেশিনিং, উল্লম্ব প্রান্ত নাকাল কাজের চাপ বৃদ্ধি;
③কোণাগুলি সঠিকভাবে পরিষ্কার করা হয় না, এটি পরে ঘটতে পারে বুর পেতে সহজ হবে;
2, উন্নতি
① ট্রিমিং ইনসার্টের বিভিন্ন উপকরণের জন্য মেশিনিং প্যারামিটার এবং মার্জিনের পার্থক্য;
②সমাপ্তির পর পরিদর্শন পয়েন্টের সংখ্যা বৃদ্ধি সরাসরি প্রোগ্রাম শীটে প্রতিফলিত হওয়া উচিত;
③ডিটেকশন এজ ফাইন্ডার ব্যবহার করার অনুমতি নেই, আপনাকে অবশ্যই শতাংশ সারণী ব্যবহার করতে হবে, স্ব-পরীক্ষা টেবিল মূল্যায়ন প্রচেষ্টার সত্যতা বাড়াতে হবে
④সাধারণ সন্নিবেশ খালি কাটার মেশিনিং 100% এর মধ্যে নয়, ক্রমটি চালু করার অনুমতি নেই
সরঞ্জাম সমাবেশ
1. টুলিং অ্যাসেম্বলি অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ, এই প্রক্রিয়ার কারণে অনেক কারণে burrs তৈরি হয়, প্রধানত নিম্নলিখিতগুলির জন্য:
①পদ্ধতি হ্রাস করা এবং অযৌক্তিক ফাঁক ক্লিয়ারেন্স সবচেয়ে প্রধান কারণ
②ব্লেডের প্রান্তটি লম্ব নয়, ডেটামটি ভাল নয়, বারবার স্ট্যাম্পিং বা মেশিন টুল পরিবর্তন করার পরে ক্লিয়ারেন্স ব্যবধান বড় হয়ে যাবে।
③ নীচে ট্রিম এজ ব্লক একত্রিত করার সময়, এটি স্ক্র্যাপ দিয়ে পরিষ্কার করা হয় না, এবং প্রান্তটি বিচ্ছিন্ন এবং পুনরায় একত্রিত করার পরে লম্ব হয় না, যার ফলে burrs হবে।
④পজিশনিং পিন টাইট নয়, পুনরায় একত্রিত করার পরে ক্লিয়ারেন্স যুক্তিসঙ্গত নয়, এটি burrs সৃষ্টি করবে
⑤কঠিনতা যথেষ্ট নয়, বারবার স্ট্যাম্পিং burrs হতে পারে
2, উন্নতি
①বিভিন্ন উপাদানের বেধ বিভিন্ন ক্লিয়ারেন্স ফাঁক ব্যবহার করবে। ব্ল্যাঙ্কিং সাইজ নিম্ন ডাই সাইজের উপর ভিত্তি করে এবং ক্লিয়ারেন্স গ্যাপ উপরের ডাইতে নেওয়া হয়; পাঞ্চ আকার উপরের ডাই উপর ভিত্তি করে, এবং ক্লিয়ারেন্স ফাঁক নিম্ন ডাই উপর নেওয়া হয়
②প্রান্তটি উল্লম্ব করা হয়েছে এবং কাজের চাপ কমানোর জন্য 10 মিমি এর নিচে লিগামেন্টগুলি পরিষ্কার করা যেতে পারে
③আমাদেরকে টুলিং অ্যাসেম্বলি করার আগে সন্নিবেশগুলি সমস্ত পরিষ্কার কিনা তা সাবধানে পরীক্ষা করতে হবে এবং স্ক্রুগুলির গর্তে কোনও স্ক্র্যাপ আছে কিনা তাও পরীক্ষা করতে হবে।
④ সন্নিবেশ এবং পিনের জন্য একটি র্যান্ডম পরিদর্শন শেষ করার পরে প্রয়োজনীয়। যদি তাদের মধ্যে একটি ব্যর্থ হয়, একটি সম্পূর্ণ 100% পরিদর্শন করা প্রয়োজন এবং দায়ী ব্যক্তিকে সংশোধন করার জন্য সরাসরি তত্ত্বাবধান করা হয়।
⑤ কঠোরতা চেক প্রক্রিয়া চেক এবং চূড়ান্ত চেক মধ্যে বিভক্ত করা উচিত, প্রক্রিয়া চেক quenching পরে বাহিত হয়, এবং চূড়ান্ত চেক পণ্য শেষ হওয়ার পরে বাহিত হয় এবং ছাঁটা burr পাস হার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। স্টপ পরিবর্তন বা বুর পরিবর্তনের কারণে সৃষ্ট অপর্যাপ্ত কঠোরতা এড়িয়ে চলুন। ট্রিমিং বুর সমস্যাটি কেবল টুল সমাবেশের সমস্যা নয়, সমস্ত বিভাগের কাজের মানও খুব গুরুত্বপূর্ণ। সব বিভাগকে গুরুত্ব সহকারে নজর দিতে হবে।
এখানে আপনার মন্তব্য বা অন্য কোন পরামর্শ শেয়ার করতে স্বাগতম। আমরা আপনার সাথে আলোচনা করতে চাই।
