প্রগতিশীল ডাইএকটি ধাতব কাজের পদ্ধতি যা একটি স্বয়ংক্রিয় ফিডিং সিস্টেমের সাথে মিলিত ধাতুর কাঁচামাল পরিবর্তন করার জন্য পাঞ্চিং, কয়েনিং, বাঁকানো এবং অন্যান্য বিভিন্ন উপায়কে অন্তর্ভুক্ত করতে পারে।
ফিডিং সিস্টেম একটি প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিং ডাই এর সমস্ত স্টেশনের মধ্য দিয়ে ধাতুর একটি স্ট্রিপ (যেমন এটি একটি কয়েল থেকে আনরোল করে) ঠেলে দেয়। একটি সমাপ্ত অংশ তৈরি না হওয়া পর্যন্ত প্রতিটি স্টেশন এক বা একাধিক অপারেশন করে। চূড়ান্ত স্টেশন হল একটি কাটঅফ অপারেশন, যা বহনকারী ওয়েব থেকে সমাপ্ত অংশকে আলাদা করে। বহনকারী ওয়েব, ধাতু সহ যা পূর্ববর্তী অপারেশনগুলিতে খোঁচা দেওয়া হয়, স্ক্র্যাপ ধাতু হিসাবে বিবেচিত হয়। উভয়ই কেটে ফেলা হয়, ছিটকে দেওয়া হয় (বা ডাইয়ের বাইরে) এবং তারপর ডাই সেট থেকে বের করে দেওয়া হয় এবং ব্যাপক উৎপাদনে প্রায়ই ভূগর্ভস্থ স্ক্র্যাপ উপাদান পরিবাহক বেল্টের মাধ্যমে স্ক্র্যাপ বিনে স্থানান্তর করা হয়।
প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিং ডাই একটি রেসিপ্রোকেটিং স্ট্যাম্পিং প্রেসে স্থাপন করা হয়। প্রেসটি উপরে যাওয়ার সাথে সাথে উপরের ডাইটি এটির সাথে চলে যায়, যা উপাদানটিকে খাওয়াতে দেয়। যখন প্রেস নিচে চলে যায়, ডাই বন্ধ হয়ে যায় এবং স্ট্যাম্পিং অপারেশন সঞ্চালন করে। প্রেসের প্রতিটি স্ট্রোকের সাথে, একটি সম্পূর্ণ অংশ ডাই থেকে সরানো হয়।
যেহেতু ডাই-এর প্রতিটি "স্টেশনে" অতিরিক্ত কাজ করা হয়, তাই এটি গুরুত্বপূর্ণ যে স্ট্রিপটি খুব নিখুঁতভাবে উন্নত করা উচিত যাতে এটি স্টেশন থেকে স্টেশনে যাওয়ার সময় এটি এক ইঞ্চির কয়েক হাজার ভাগের মধ্যে সারিবদ্ধ হয়। বুলেট আকৃতির বা শঙ্কুযুক্ত "পাইলট" এই সারিবদ্ধতা নিশ্চিত করতে স্ট্রিপে পূর্বে ছিদ্র করা গোলাকার গর্তে প্রবেশ করে কারণ ফিডিং মেকানিজম সাধারণত ফিডের দৈর্ঘ্যে প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা প্রদান করতে পারে না।
প্রগতিশীল মুদ্রাঙ্কনএছাড়াও স্থানান্তর প্রেসে উত্পাদিত হতে পারে. এগুলি এমন প্রেস যা যান্ত্রিক "আঙ্গুলগুলি" ব্যবহার করে উপাদানগুলিকে এক স্টেশন থেকে অন্য স্টেশনে স্থানান্তর করে৷ স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলির ব্যাপক উত্পাদনের জন্য যা প্রেস অপারেশনে জটিল- প্রয়োজন হয়, এটি সর্বদা একটি প্রগতিশীল প্রেস ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়৷ এই ধরনের প্রেসের সুবিধাগুলির মধ্যে একটি হল উত্পাদন চক্রের সময়। অংশের উপর নির্ভর করে, প্রোডাকশনগুলি সহজেই 40- 500টি অংশ/মিনিটের উপরে ভালভাবে চলতে পারে।
এই ধরনের প্রেসের অসুবিধাগুলির মধ্যে একটি হল এটি উচ্চ নির্ভুলতা গভীর অঙ্কনের জন্য উপযুক্ত নয় যা যখন স্ট্যাম্পিংয়ের গভীরতা অংশের ব্যাস অতিক্রম করে। যখন প্রয়োজন হয়, এই প্রক্রিয়াটি একটি ট্রান্সফার প্রেসে সঞ্চালিত হয়, যা ধীর গতিতে চলে এবং পুরো গঠন চক্রের সময় উপাদানটিকে যথাস্থানে ধরে রাখতে যান্ত্রিক আঙ্গুলের উপর নির্ভর করে। প্রগতিশীল প্রেসের ক্ষেত্রে, গঠন চক্রের শুধুমাত্র একটি অংশ স্প্রিং-লোডেড হাতা বা অনুরূপ দ্বারা পরিচালিত হতে পারে, যার ফলে ঘনত্ব এবং ডিম্বাকৃতি সমস্যা এবং অ অভিন্ন উপাদান বেধ হয়। স্থানান্তর প্রেসের তুলনায় প্রগতিশীল প্রেসের অন্যান্য অসুবিধাগুলি হল: যন্ত্রাংশ স্থানান্তরের জন্য প্রয়োজনীয় কাঁচামাল ইনপুট বৃদ্ধি, সরঞ্জামগুলি অনেক বেশি ব্যয়বহুল কারণ সেগুলি প্রতি স্টেশনে খুব কম স্বতন্ত্র নিয়ন্ত্রণ সহ ব্লকে তৈরি করা হয়; প্রেসে প্রসেস সঞ্চালনের অসম্ভাব্যতা যার জন্য অংশটি স্ট্রিপ ছেড়ে দিতে হবে (উদাহরণস্বরূপ বিডিং, নেকিং, ফ্ল্যাঞ্জ কার্লিং, থ্রেড রোলিং, রোটারি স্ট্যাম্পিং ইত্যাদি)।
ডাইসগুলি সাধারণত টুল স্টিলের তৈরি হয় যাতে জড়িত উচ্চ শক লোডিং সহ্য করা যায়, প্রয়োজনীয় তীক্ষ্ণ কাটিয়া প্রান্ত বজায় রাখা যায় এবং জড়িত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শক্তিগুলিকে প্রতিহত করা যায়।
খরচ বৈশিষ্ট্যের সংখ্যা দ্বারা নির্ধারিত হয়, যা নির্ধারণ করে কোন টুলিং ব্যবহার করা হবে। টুলিংয়ের খরচ ন্যূনতম রাখতে ইঞ্জিনিয়াররা বৈশিষ্ট্যগুলিকে যতটা সম্ভব সহজ রাখে। কাছাকাছি থাকা বৈশিষ্ট্যগুলি একটি সমস্যা তৈরি করে কারণ এটি পাঞ্চের জন্য পর্যাপ্ত ছাড়পত্র নাও দিতে পারে, যার ফলে অন্য স্টেশন হতে পারে। সরু কাটা এবং প্রোট্রুশন থাকাও সমস্যাযুক্ত হতে পারে।
