মুদ্রাঙ্কন অংশ
কোম্পানির প্রোফাইল
এইচটি টুল 1300 মিমি প্রস্থ পর্যন্ত মাঝারি থেকে উচ্চ জটিল অংশে প্রগতিশীল টুলিংয়ের সাথে অত্যন্ত অভিজ্ঞ। আমাদের গ্রাহকরা আমাদের প্রগতিশীল সরঞ্জামগুলি থেকে সর্বাধিক উত্পাদনশীলতা/গুণমান অর্জনের আশা করতে পারেন।
কেন আমাদের চয়ন করুন
সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা
অবিচ্ছিন্নভাবে আমাদের গ্রাহকদের বৈচিত্র্যময় এবং সর্বোচ্চ মানের ডাই মেকিং পরিষেবা প্রদান করা এবং নির্ভুলতা, নির্ভুলতা, গতি এবং দক্ষতা সহ প্রথম-শ্রেণীর মেটাল স্ট্যাম্পিং ডাই এবং যন্ত্রাংশ সরবরাহ করা।
ওয়ান স্টপ সলিউশন
এইচটি টুল টুল এবং ডাই শিল্পের জন্য নির্ভরযোগ্য ওয়ান-স্টপ সমাধান প্রদান করতে এবং আমাদের শক্তির মাধ্যমে মেটাল স্ট্যাম্পিং ডাই শিল্পের মধ্যে পছন্দের সরবরাহকারী হয়ে উঠতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ।
পেশাদার দল
টুলিং ডিজাইন বিভাগে, আমরা আমাদের গ্রাহকদের একটি ব্যাপক পরিষেবা প্রদান করতে সক্ষম। আমাদের প্রজেক্ট ম্যানেজার (x2) আমাদের গ্রাহকদের সাথে প্রজেক্ট ডেভেলপমেন্ট প্রক্রিয়া চলাকালীন এবং ডাইসের ব্যাপক উৎপাদনের সময় স্থায়ী যোগাযোগে থাকেন।
কাস্টমাইজড সেবা
আমাদের সমাবেশ ইউনিট আমাদের গ্রাহকদের চাহিদা মেটাতে সর্বাধিক নমনীয়তা প্রদান করে, গ্রাহক সন্তুষ্টির কথা মাথায় রেখে প্রতিটি অংশে মূল্য যোগ করে।
স্ট্যাম্পিং হল একটি গঠন পদ্ধতি যা প্লেট, স্ট্রিপ, পাইপ এবং প্রোফাইলগুলিতে বাহ্যিক শক্তি প্রয়োগ করার জন্য একটি প্রেস এবং ডাই ব্যবহার করে প্লাস্টিকের বিকৃতি বা বিচ্ছেদ ঘটায়, যার ফলে পছন্দসই আকৃতি এবং আকারের একটি ওয়ার্কপিস (স্ট্যাম্পিং) পাওয়া যায়। স্ট্যাম্পিং এবং ফোরজিং উভয়ই প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ (বা চাপ প্রক্রিয়াকরণ), সম্মিলিতভাবে ফোরজিং নামে পরিচিত। স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য ফাঁকাগুলি প্রধানত গরম-ঘূর্ণিত এবং ঠান্ডা-ঘূর্ণিত ইস্পাত প্লেট এবং স্ট্রিপ।
কোল্ড স্ট্যাম্পিং অংশগুলি সাধারণত আর কাটিয়া প্রক্রিয়াকরণের মধ্য দিয়ে যায় না, বা শুধুমাত্র অল্প পরিমাণে কাটিয়া প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয়। গরম স্ট্যাম্পিং অংশগুলির যথার্থতা এবং পৃষ্ঠের অবস্থা কোল্ড স্ট্যাম্পিং অংশগুলির তুলনায় কম, তবে সেগুলি এখনও কাস্টিং এবং ফোরজিংসের চেয়ে ভাল এবং কাটিয়া প্রক্রিয়াকরণের পরিমাণ কম।
স্ট্যাম্পিং অংশের সুবিধা
স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াটি খুব শক্ত সহনশীলতার অনুমতি দেয়, যার অর্থ অংশগুলি খুব সঠিক নির্দিষ্টকরণে তৈরি করা যেতে পারে। এটি মহাকাশ এবং চিকিৎসার মতো শিল্পে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, যেখানে নিরাপত্তা এবং কার্যকারিতার জন্য নির্ভুলতা অপরিহার্য।
যেহেতু স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয়, উত্পাদিত অংশগুলি আকার এবং আকৃতির ক্ষেত্রে সামঞ্জস্যপূর্ণ। এটি নির্মাতাদের জন্য তাদের পণ্যগুলি গুণমানের মান পূরণ করে এবং ত্রুটিমুক্ত তা নিশ্চিত করা সহজ করে তোলে। স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াটি উচ্চ পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার জন্যও অনুমতি দেয়, যার অর্থ একই অংশ গুণমানের ভিন্নতা ছাড়াই বারবার উত্পাদিত হতে পারে।
স্ট্যাম্পিং প্রেসগুলি অ্যালুমিনিয়াম, ইস্পাত, তামা এবং পিতলের মতো উপকরণগুলির সাথে ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি স্ট্যাম্পিং অংশগুলিকে নির্মাতাদের জন্য একটি বহুমুখী সমাধান করে তোলে যাদের বিভিন্ন উপকরণ থেকে তৈরি অংশের প্রয়োজন হয়। অতিরিক্তভাবে, স্ট্যাম্পিং অংশগুলি সাশ্রয়ী হয়, বিশেষ করে যখন ঢালাই বা ফোরজিংয়ের মতো অন্যান্য উত্পাদন প্রক্রিয়ার সাথে তুলনা করা হয়।
যেহেতু একটি স্ট্যাম্পিং প্রেসে ডাইগুলি সহজেই পরিবর্তন করা যেতে পারে, তাই কাস্টম স্ট্যাম্পিং যন্ত্রাংশ নির্মাতারা তাদের সম্পূর্ণ উত্পাদন লাইন পুনরায় চালু না করেই দ্রুত বিভিন্ন অংশের মধ্যে স্যুইচ করতে পারে। এটি একটি বৃহত্তর মাত্রার কাস্টমাইজেশনের জন্য অনুমতি দেয়, নির্মাতারা তাদের গ্রাহকদের নির্দিষ্ট চাহিদা পূরণ করে এমন অনন্য অংশ তৈরি করতে সক্ষম করে।
স্ট্যাম্পিং অংশ অন্যান্য ধরনের
খোঁচা এবং শিরিং মারা যায়
শিয়ারিং অ্যাকশনের মাধ্যমে কাজটি সম্পন্ন হয়। সাধারণ ফর্মগুলির মধ্যে রয়েছে শিয়ারিং ডাইস, ব্ল্যাঙ্কিং ডাইস, পাঞ্চিং ডাইস, ট্রিমিং ডাইস, এজ ট্রিমিং ডাইস, হোল পুলিং ডাইস এবং পাঞ্চিং ডাইস।
01
বাঁক মারা যায়
এটি একটি কোণ মধ্যে সমতল ফাঁকা বাঁক করা হয়. যন্ত্রাংশের আকৃতি, নির্ভুলতা এবং উৎপাদন আয়তনের উপর নির্ভর করে, ডাইসের বিভিন্ন রূপ রয়েছে, যেমন সাধারণ বেন্ডিং ডাইস, ক্যাম বেন্ডিং ডাইস, কার্লিং ডাইস, আর্ক বেন্ডিং ডাইস, বেন্ডিং এবং সিম ডাইস এবং টুইস্টিং ডাইস।
02
অঙ্কন মারা যায়
ড্রয়িং ডাই ব্যবহার করা হয় ফ্ল্যাট ফাঁকাগুলিকে বটমসহ বিজোড় পাত্রে তৈরি করতে।
03
গঠন মরে যায়
এটি ফাঁকা আকৃতি পরিবর্তন করতে বিভিন্ন স্থানীয় বিকৃতি পদ্ধতির ব্যবহার বোঝায়। এর ফর্মগুলির মধ্যে রয়েছে উত্তল ফর্মিং ডাইস, কার্লিং ফর্মিং ডাইস, নেকিং ফর্মিং ডাইস, হোল ফ্ল্যাঞ্জ ফর্মিং ডাইস এবং গোলাকার প্রান্ত তৈরি করা ডাইস।
04
কম্প্রেশন ডাই
এটি ধাতব ফাঁকা প্রবাহ এবং পছন্দসই আকারে বিকৃত করতে শক্তিশালী চাপ ব্যবহার করে। এর প্রকারের মধ্যে এক্সট্রুশন ডাই, এমবসিং ডাই, স্ট্যাম্পিং ডাই এবং এন্ড প্রেসার ডাই অন্তর্ভুক্ত।
05
মুদ্রাঙ্কন যন্ত্রাংশের জন্য কি উপকরণ ব্যবহার করা যেতে পারে
ইস্পাত
ইস্পাত এর শক্তি, স্থায়িত্ব এবং সামর্থ্যের কারণে স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত উপকরণগুলির মধ্যে একটি। বিভিন্ন ধরনের ইস্পাত, যেমন কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল এবং অ্যালয় স্টিল, স্ট্যাম্প করা অংশের পছন্দসই বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে ব্যবহার করা যেতে পারে।
অ্যালুমিনিয়াম
অ্যালুমিনিয়াম হালকা ওজনের, জারা-প্রতিরোধী, এবং সহজেই পুনর্ব্যবহারযোগ্য, এটি স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলির বিস্তৃত পরিসরের জন্য উপযুক্ত করে তোলে, বিশেষ করে যেগুলির ওজন হ্রাস বা ক্ষয় প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়।
তামা
তামা তার চমৎকার বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং তাপ পরিবাহিতার জন্য মূল্যবান, এটি বৈদ্যুতিক উপাদান, তাপ সিঙ্ক এবং নদীর গভীরতানির্ণয় অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
পিতল
পিতল তামা এবং দস্তার একটি সংকর ধাতু, যা ভাল জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা, যন্ত্রযোগ্যতা এবং নান্দনিক আবেদন প্রদান করে। এটি সাধারণত আলংকারিক স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলির পাশাপাশি উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন এমন উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।
ব্রোঞ্জ
ব্রোঞ্জ, তামা এবং অন্যান্য ধাতু যেমন টিন বা অ্যালুমিনিয়ামের একটি সংকর, এটি তার শক্তি, জারা প্রতিরোধের এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য পরিচিত। এটি প্রায়শই বিয়ারিং, বুশিং এবং অন্যান্য যান্ত্রিক উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।
নিকেল এবং নিকেল অ্যালয়
নিকেল এবং নিকেল সংকরগুলি চমৎকার জারা প্রতিরোধ, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা প্রদান করে, যা কঠোর পরিবেশে ব্যবহৃত স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে বা বিশেষ বৈশিষ্ট্যগুলির প্রয়োজন হয়।
টাইটানিয়াম
টাইটানিয়াম এর উচ্চ শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাত, জারা প্রতিরোধের এবং জৈব সামঞ্জস্যতার জন্য মূল্যবান। এটি সাধারণত মহাকাশ, চিকিৎসা এবং সামুদ্রিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে হালকা ওজনের, টেকসই স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলির প্রয়োজন হয়।
প্লাস্টিক
কিছু প্লাস্টিক, যেমন ABS, পলিকার্বোনেট এবং পলিপ্রোপিলিন, স্বয়ংচালিত, ইলেকট্রনিক্স এবং ভোগ্যপণ্য সহ বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য হালকা ওজনের, সাশ্রয়ী যন্ত্রাংশ তৈরি করতে স্ট্যাম্প করা যেতে পারে।
অটোমোবাইল উত্পাদনে স্ট্যাম্পিং অংশগুলির অ্যাপ্লিকেশনগুলি কী কী?
স্ট্যাম্পিং যন্ত্রাংশ অটোমোবাইল উত্পাদনে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে এবং প্রায় প্রতিটি গাড়িতে প্রচুর পরিমাণে স্ট্যাম্পিং যন্ত্রাংশ থাকে। অটোমোবাইল উত্পাদনে স্ট্যাম্পিং যন্ত্রাংশের কয়েকটি প্রধান অ্যাপ্লিকেশন নিম্নরূপ:
শরীরের গঠন অংশ
দরজা, ছাদ, পাশের প্যানেল, মেঝে এবং অন্যান্য অংশ সহ গাড়ির শরীরের গঠন তৈরি করতে প্রায়ই স্ট্যাম্পিং অংশগুলি ব্যবহার করা হয়। এই কাঠামোগত অংশগুলি কেবল গাড়ির চেহারাই গঠন করে না, তবে যাত্রীদের নিরাপত্তা রক্ষার গুরুত্বপূর্ণ কাজটিও গ্রহণ করে।
চ্যাসি অংশ
চ্যাসিস হল গাড়ির মৌলিক ফ্রেম, এবং ক্রসবিম, অনুদৈর্ঘ্য বিম, বন্ধনী এবং অন্যান্য অংশগুলি সহ চ্যাসি তৈরিতে স্ট্যাম্পিং অংশগুলি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, যা গাড়িটিকে প্রয়োজনীয় সমর্থন এবং স্থিতিশীলতা প্রদান করে।
অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক ছাঁটাই
স্ট্যাম্পিং প্রযুক্তি গাড়ির অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক ট্রিম তৈরি করতেও ব্যবহৃত হয়, যেমন ড্যাশবোর্ড, দরজার ছাঁট, গ্রিল ইত্যাদি। এই অংশগুলি কেবল গাড়ির সৌন্দর্যই বাড়ায় না, রাইডিংয়ের আরামও উন্নত করে।
ইঞ্জিন অংশ
স্ট্যাম্পিং অংশগুলি ইঞ্জিনের বিভিন্ন অংশ যেমন সিলিন্ডারের মাথা, তেলের প্যান ইত্যাদি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যা ইঞ্জিনের কার্যকারিতা এবং নির্ভরযোগ্যতার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
নিরাপত্তা সিস্টেম উপাদান
স্ট্যাম্পিং যন্ত্রাংশগুলি অটোমোবাইলের নিরাপত্তা ব্যবস্থায় গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, যেমন সিট বেল্ট বাকল, এয়ারব্যাগ কভার ইত্যাদি৷ এই অংশগুলি যাত্রীদের সুরক্ষার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ৷
মুদ্রাঙ্কন অংশ উত্পাদন প্রক্রিয়া কি?
মুদ্রাঙ্কন যন্ত্রাংশের উৎপাদন প্রক্রিয়া বলতে মুদ্রাঙ্কন সরঞ্জামের মাধ্যমে নির্দিষ্ট আকারে ধাতব শীট প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়াকে বোঝায়। বিস্তারিত নিম্নরূপ:
কাঁচামাল প্রস্তুত করুন
মুদ্রাঙ্কন যন্ত্রাংশের উত্পাদন প্রধানত ধাতু উপকরণ যেমন ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম, তামা, ইত্যাদি ব্যবহার করে। আনুষ্ঠানিক উত্পাদনের আগে, প্রয়োজনীয় কাঁচামাল প্রস্তুত করা এবং উত্পাদন প্রয়োজনের পরবর্তী ধাপ মেটাতে কাটিং, কাটা এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ করা প্রয়োজন।
স্ট্যাম্পিং অংশগুলির নকশা এবং উত্পাদন
মুদ্রাঙ্কন অংশগুলির নকশা উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক, এবং বিভিন্ন ব্যবহারের পরিবেশ অনুসারে বিভিন্ন নকশা স্কিম প্রণয়ন করা প্রয়োজন। নকশা সম্পন্ন হওয়ার পরে, স্ট্যাম্পিং অংশগুলির উত্পাদন উপলব্ধি করার জন্য স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াকরণ সঞ্চালনের জন্য একটি ছাঁচ তৈরি করা এবং পাঞ্চ প্রেসের মতো মেশিনগুলি ব্যবহার করা প্রয়োজন।
ছাঁচ নির্বাচন এবং উত্পাদন
স্ট্যাম্পিং অংশগুলির গুণমান এবং নির্ভুলতার জন্য ছাঁচের নির্বাচন এবং উত্পাদন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। স্ট্যাম্পিং অংশগুলির আকার, আকার এবং ব্যাচের মতো বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উপযুক্ত ছাঁচ নির্বাচন করা এবং উপযুক্ত ছাঁচ তৈরি করা প্রয়োজন।
স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াকরণ
স্ট্যাম্পিং প্রসেসিং হল স্ট্যাম্পিং পার্টস তৈরির প্রধান লিঙ্ক, এবং এটি স্ট্যাম্পিং পার্টসগুলির গুণমান এবং নির্ভুলতা নির্ধারণের ক্ষেত্রেও একটি মূল লিঙ্ক। ছাঁচটি পাঞ্চ প্রেসে ইনস্টল করা দরকার এবং কাঁচামালগুলি যান্ত্রিক বল দ্বারা প্রয়োজনীয় স্ট্যাম্পিং আকারে প্রক্রিয়া করা হয়।
পৃষ্ঠ চিকিত্সা
স্ট্যাম্পিং অংশগুলি তৈরি করার পরে, স্ট্যাম্পিং অংশগুলির জারা প্রতিরোধ এবং নান্দনিকতা উন্নত করতে পৃষ্ঠের চিকিত্সার প্রয়োজন হয়। সারফেস ট্রিটমেন্ট পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে গ্যালভানাইজিং, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, স্প্রে করা এবং অন্যান্য পদ্ধতি। বিভিন্ন ব্যবহারের পরিবেশ অনুযায়ী উপযুক্ত পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতি নির্বাচন করা প্রয়োজন।
মুদ্রাঙ্কন অংশের জন্য পরিষ্কারের প্রক্রিয়া পদক্ষেপ
এই 4 বাক্যাংশ যা একটি স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া পরিষ্কারের জন্য বাহিত হয়.
Degreasing
এই পর্যায়ে, স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া চলাকালীন যে কোনও অবশিষ্টাংশ, তেল বা আলগা কণাগুলিকে মুছে ফেলার জন্য স্ট্যাম্প করা অংশগুলি একটি ধোয়ার প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়।
পরবর্তী পর্যায়ে অংশগুলি প্রস্তুত করতে এবং একটি পরিষ্কার পৃষ্ঠ নিশ্চিত করতে ধোয়া অপরিহার্য।
মেশিনটি এর নকশা এবং তেল এবং ড্রিলিং তেল অপসারণের জন্য উপযুক্ত ডিটারজেন্ট ব্যবহারের কারণে অংশগুলির কাঠামোগত অখণ্ডতাকে প্রভাবিত না করেই পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করে।
ধুয়ে ফেলুন
ধোয়ার পর, ব্যবহৃত ক্লিনিং এজেন্টের অবশিষ্টাংশ অপসারণের জন্য অংশগুলি ধুয়ে ফেলার পর্যায়ে যায়।
চূড়ান্ত ফিনিশের গুণমান বা পরবর্তী আবরণের আনুগত্যকে প্রভাবিত করতে পারে এমন কোনও রাসায়নিক অবশিষ্টাংশ যাতে পিছনে না থাকে তা নিশ্চিত করার জন্য এই পদক্ষেপটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
প্যাসিভেশন
প্যাসিভেশন পর্বে স্ট্যাম্প করা অংশগুলির ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করার জন্য পৃষ্ঠের চিকিত্সা করা জড়িত।
এই প্রক্রিয়ায় প্রায়ই রাসায়নিক সমাধানের ব্যবহার জড়িত থাকে যা ধাতুতে একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর তৈরি করে, অক্সিডেশনের সংবেদনশীলতা হ্রাস করে এবং ক্ষয়কারী পরিবেশে অংশগুলির স্থায়িত্ব উন্নত করে।
শুকানো
উপরের ধাপগুলি সম্পন্ন করার পরে, অংশগুলি অবশিষ্ট তরল অবশিষ্টাংশগুলি অপসারণের জন্য একটি শুকানোর প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়।
অংশগুলির পৃষ্ঠে জলের দাগ বা অবশিষ্টাংশের গঠন এড়াতে সঠিক শুকানো অপরিহার্য।
স্ট্যাম্পিং হল একটি গঠন পদ্ধতি যেখানে একটি পাঞ্চ এবং ডাই কাঁচামাল যেমন প্লেট, স্ট্রিপ এবং টিউবগুলিতে বাহ্যিক বল প্রয়োগ করে প্লাস্টিকভাবে বিকৃত করে বা ওয়ার্কপিসের পছন্দসই আকার এবং আকার পেতে আলাদা করে। স্ট্যাম্পিং অংশগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং জীবনে খুঁজে পাওয়া সহজ।
স্ট্যাম্পিং ডাইস হল উপকরণগুলির চাপ চিকিত্সার জন্য ব্যবহৃত সরঞ্জাম। এটির কাজের নীতিটি সাধারণত ছাঁচের ক্রিয়াকলাপের অধীনে থাকে, উপরের এবং নীচের ছাঁচগুলির খোলার এবং বন্ধের মাধ্যমে উপরের এবং নীচের ছাঁচের মধ্যে খোঁচা দেওয়া, স্ট্যাম্পিং অংশগুলি তৈরি করতে কাঁচামালগুলিকে খোঁচা এবং প্রসারিত করা।
যান্ত্রিক প্রেস মোটর দ্বারা চালিত স্লাইডিং ব্লকের নড়াচড়ার মাধ্যমে স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করে, যখন হাইড্রোলিক প্রেস হাইড্রোলিক সিলিন্ডারকে হাইড্রোলিক নীতির মাধ্যমে স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করার জন্য চালিত করে।
যান্ত্রিক প্রেসের দ্রুত পারস্পরিক গতি, দ্রুত গতি এবং উচ্চ দক্ষতা রয়েছে তবে উত্পন্ন শক্তি খুব কম। এটি সাধারণত ছোট মুদ্রাঙ্কন সরঞ্জাম বা স্ট্যাম্পিং এবং শিয়ারিং প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যবহৃত হয়। হাইড্রোলিক প্রেস একটি বড় শক্তি উত্পাদন করতে পারে, কিন্তু গতি তুলনামূলকভাবে ধীর। সাধারণত প্রসারিত এবং গঠনের জন্য ব্যবহৃত হয়, তবে বড় অংশগুলিকে ফাঁকা এবং কাটার জন্যও ব্যবহৃত হয়।
আমাদের কারখানা
ISO9001 সার্টিফিকেশন এবং একটি পরিপক্ক ডিজাইন সিস্টেম সহ। প্রেস ক্ষমতা 200T থেকে 800T পর্যন্ত। একটি নিখুঁত মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার উপর নির্ভর করা। আমরা আমাদের গ্রাহকদের সর্বোত্তম পণ্য সরবরাহ করার চেষ্টা করি। আমরা অন্যান্য মেটাল স্ট্যাম্পিং ডাইস পণ্যের বিস্তৃত পরিসর অফার করি।
সার্টিফিকেট
