স্ট্যাম্পিং ডাই
কোম্পানির প্রোফাইল
এইচটি টুল 1300 মিমি প্রস্থ পর্যন্ত মাঝারি থেকে উচ্চ জটিল অংশে প্রগতিশীল টুলিংয়ের সাথে অত্যন্ত অভিজ্ঞ। আমাদের গ্রাহকরা আমাদের প্রগতিশীল সরঞ্জামগুলি থেকে সর্বাধিক উত্পাদনশীলতা/গুণমান অর্জনের আশা করতে পারেন।
কেন আমাদের চয়ন করুন
সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা
অবিচ্ছিন্নভাবে আমাদের গ্রাহকদের বৈচিত্র্যময় এবং সর্বোচ্চ মানের ডাই মেকিং পরিষেবা প্রদান করা এবং নির্ভুলতা, নির্ভুলতা, গতি এবং দক্ষতা সহ প্রথম-শ্রেণীর মেটাল স্ট্যাম্পিং ডাই এবং যন্ত্রাংশ সরবরাহ করা।
ওয়ান স্টপ সলিউশন
এইচটি টুল টুল এবং ডাই শিল্পের জন্য নির্ভরযোগ্য ওয়ান-স্টপ সমাধান প্রদান করতে এবং আমাদের শক্তির মাধ্যমে মেটাল স্ট্যাম্পিং ডাই শিল্পের মধ্যে পছন্দের সরবরাহকারী হয়ে উঠতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ।
পেশাদার দল
টুলিং ডিজাইন বিভাগে, আমরা আমাদের গ্রাহকদের একটি ব্যাপক পরিষেবা প্রদান করতে সক্ষম। আমাদের প্রজেক্ট ম্যানেজার (x2) আমাদের গ্রাহকদের সাথে প্রজেক্ট ডেভেলপমেন্ট প্রক্রিয়া চলাকালীন এবং ডাইসের ব্যাপক উৎপাদনের সময় স্থায়ী যোগাযোগে থাকেন।
কাস্টমাইজড সেবা
আমাদের সমাবেশ ইউনিট আমাদের গ্রাহকদের চাহিদা মেটাতে সর্বাধিক নমনীয়তা প্রদান করে, গ্রাহক সন্তুষ্টির কথা মাথায় রেখে প্রতিটি অংশে মূল্য যোগ করে।

একটি স্ট্যাম্পিং ডাই একটি অনন্য নির্ভুলতা সরঞ্জাম, যা ধাতব শীট কেটে একটি নির্দিষ্ট আকারে গঠন করতে ব্যবহৃত হয়। ডাইয়ে কাটা এবং গঠনের অংশ থাকে যা সাধারণত বিশেষ শক্তযোগ্য ইস্পাত থেকে তৈরি হয়, যা টুল স্টিল নামে পরিচিত। এই কাটিং এবং গঠন বিভাগগুলি কার্বাইডের মতো বিভিন্ন হার্ড পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ থেকেও তৈরি করা যেতে পারে।
স্ট্যাম্পিং হল একটি ঠান্ডা-গঠন প্রক্রিয়া, যেখানে তাপ উদ্দেশ্যমূলকভাবে ডাই বা চাদরে ব্যবহার করা হয় না। যাইহোক, যেহেতু কাটা এবং গঠন প্রক্রিয়ায় ঘর্ষণ হয়, যার ফলে তাপ উৎপন্ন হয়, তাই স্ট্যাম্প করা অংশগুলি যেগুলি মারা যায় সেগুলি প্রায়শই খুব গরম হয়।
স্ট্যাম্পিং ডাই এর সুবিধা
'সৃজনশীলের সাথে কাজ করা দুর্দান্ত। আশ্চর্যজনক সংগঠিত, যোগাযোগ করা সহজ। পরবর্তী পুনরাবৃত্তি, এবং সুন্দর কাজ সঙ্গে প্রতিক্রিয়াশীল.
উচ্চ নির্ভুলতা
স্ট্যাম্পিং ডাইগুলি উচ্চ-নির্ভুল উপাদান এবং অংশগুলি তৈরি করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। তারা প্রস্তুতকারকদের কঠোর সহনশীলতা অর্জন করতে এবং প্রতিটি স্ট্যাম্পযুক্ত অংশে সঠিক এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ মাত্রা নিশ্চিত করতে সক্ষম করে।
বহুমুখিতা
স্ট্যাম্পিং ডাইসগুলি বিস্তৃত জটিল আকার এবং আকার তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। তারা ধাতু, প্লাস্টিক এবং কম্পোজিট সহ বিভিন্ন উপকরণের সাথে মানিয়ে নিতে পারে, যা বিভিন্ন উত্পাদন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বহুমুখী করে তোলে।
গতি
স্ট্যাম্পিং ডাইস উচ্চ-গতির উত্পাদন সক্ষম করে, কারণ তারা অল্প সময়ের মধ্যে একাধিক অংশ দ্রুত স্ট্যাম্প আউট করতে পারে। এটি উৎপাদনের চাহিদা মেটাতে সাহায্য করে এবং সীসার সময় কমায়।
স্থায়িত্ব
স্ট্যাম্পিং ডাইস সাধারণত শক্ত করা টুল স্টিলের তৈরি হয়, যা তাদের অত্যন্ত টেকসই এবং দীর্ঘস্থায়ী করে। তারা তাদের আকৃতি বা কার্যকারিতা না হারিয়ে স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া চলাকালীন উচ্চ-চাপ শক্তি সহ্য করতে পারে।
স্ট্যাম্পিং ডাই প্রকার
প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিং মারা যায়
প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিং অপারেশনে, ডাই-এর প্রতিটি স্টেশন প্রেসের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট কাজ সম্পাদন করে। একবার কাজটি সম্পন্ন হলে, ওয়ার্কপিসটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরবর্তী স্টেশনে সরানো হয়। এই প্রক্রিয়াটি ধীরে ধীরে উপাদানটিকে তৈরি করে এবং কাটে যতক্ষণ না এটি পছন্দসই উপাদানে পরিণত হয়। চূড়ান্ত স্টেশনে, উপাদানটি উপাদানের বড় অংশ থেকে মুক্ত করা হয়।
স্থানান্তর স্ট্যাম্পিং মারা যায়
ট্রান্সফার ডাই স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াটি প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার অনুরূপ; উপাদান একটি একক ডাই মধ্যে ধারাবাহিক স্টেশন একটি সিরিজ মাধ্যমে workpiece পাস দ্বারা উত্পাদিত হয়. দুটি প্রক্রিয়ার মধ্যে প্রধান পার্থক্য হল যে উপাদানটি শেষের পরিবর্তে শুরুতে শীট ধাতু থেকে কাটা হয়। তারপর যন্ত্রাংশগুলো স্টেশনের মাধ্যমে ম্যানুয়ালি, রোবট বা কিছু যান্ত্রিক উপায়ে স্থানান্তর করা হয়।
সাধারণ স্ট্যাম্পিং মারা যায়
সাধারণ স্ট্যাম্পিং ডাইসগুলি প্রেসের প্রতি স্ট্রোকে একটি অপারেশন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এগুলি বেসিক কাজের জন্য আদর্শ, যেমন ব্ল্যাঙ্কিং বা পিয়ার্সিং, কিন্তু বড় অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত নয়।
যৌগিক মুদ্রাঙ্কন মারা যায়
কম্পাউন্ড স্ট্যাম্পিং ডাইস প্রেসের স্ট্রোক প্রতি একাধিক অপারেশন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। তারা সহজ স্ট্যাম্পিং মারার চেয়ে জটিল বা চাহিদাপূর্ণ কাজের জন্য উপযুক্ত কারণ তারা দ্রুত কাজ সম্পন্ন করতে পারে। যাইহোক, যদিও তারা কাটিং অপারেশন পরিচালনা করতে পারে (যেমন, ব্ল্যাঙ্কিং এবং পিয়ার্সিং), তারা গঠন অপারেশনের জন্য আদর্শ নয় (যেমন, নমন)।
কম্বিনেশন স্ট্যাম্পিং মারা যায়
কম্বিনেশন স্ট্যাম্পিং ডাইগুলি যৌগিক ডাইসের অনুরূপ। তারা প্রেসের প্রতি স্ট্রোকে একাধিক অপারেশন করতে পারে। যাইহোক, এগুলি কাটা এবং গঠন উভয় ক্রিয়াকলাপের জন্য উপযুক্ত, যার অর্থ এগুলি ফাঁকা, ছিদ্র, নমন এবং গঠনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
স্ট্যাম্পিং এর সর্বব্যাপী অ্যাপ্লিকেশন মারা যায়
কোম্পানিটি তার প্রতিদ্বন্দ্বীদের তুলনায় এর শক্তি এবং দুর্বলতা চিহ্নিত করার জন্য একটি প্রতিযোগিতামূলক সুবিধা বিশ্লেষণ করেছে।
অটোমোবাইল উত্পাদন শিল্প
স্ট্যাম্পিং ডাইসগুলি অটো যন্ত্রাংশ, দরজা, হুড, সিট ফ্রেম এবং অন্যান্য উপাদান তৈরি করতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
01
হোম অ্যাপ্লায়েন্স ম্যানুফ্যাকচারিং ইন্ডাস্ট্রি
রেফ্রিজারেটর, ওয়াশিং মেশিন এবং এয়ার কন্ডিশনার ক্যাসিংয়ের মতো গৃহস্থালীর যন্ত্রপাতির শেল এবং উপাদানগুলি তৈরি করতে স্ট্যাম্পিং ডাই ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
02
ইলেকট্রনিক্স ম্যানুফ্যাকচারিং ইন্ডাস্ট্রি
স্ট্যাম্পিং ডাইস ব্যবহার করা হয় শেল এবং ইলেকট্রনিক পণ্যের কাঠামোগত উপাদান যেমন মোবাইল ফোন ক্যাসিং, ল্যাপটপ ক্যাসিং এবং ট্যাবলেট ক্যাসিং তৈরি করতে।
03
যন্ত্রপাতি উত্পাদন শিল্প
স্ট্যাম্পিং ডাইগুলি বিভিন্ন যন্ত্রপাতি, সরঞ্জাম এবং উপাদানগুলির উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
04
নতুন শক্তি সেক্টর
নতুন শক্তির যানবাহন, ফোটোভোলটাইক সরঞ্জাম, বায়ু শক্তি উত্পাদন সরঞ্জাম এবং আরও অনেক ক্ষেত্রে স্ট্যাম্পিং ডাই ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
05
স্ট্যাম্পিং ডাইস এর দুটি মৌলিক অপারেশন কি কি?
গঠন
স্ট্যাম্পিং ডাইস ব্যবহার করে ক্রিয়াকলাপ গঠনের সাথে ফ্ল্যাট শীট মেটাল বা অন্যান্য উপকরণকে পছন্দসই ত্রিমাত্রিক আকার বা প্রোফাইলে পরিবর্তন করা জড়িত। কিছু অপারেশন অন্তর্ভুক্ত: নমন, অঙ্কন, এমবসিং, কয়েনিং, ফ্ল্যাঞ্জিং, হেমিং, স্ট্রেচিং এবং কার্লিং।
স্ট্যাম্পিং ডাইস ব্যবহার করে বাঁকানো অপারেশন উপাদান ভাঁজ জড়িত। বাঁকগুলি সহজ/সোজা, বাঁকা/গঠিত এবং জটিল আকারের জন্য বহু-পদক্ষেপ হতে পারে। গভীর বা অগভীর অঙ্কন হল একটি গঠনমূলক ক্রিয়াকলাপ যাতে উপাদানের একটি সমতল শীটকে অগভীর বা গভীর 3D আকারে প্রসারিত করা এবং আকার দেওয়া জড়িত। এমবসিং উপাদানের পৃষ্ঠে উত্থিত বা নিমজ্জিত নকশা, নিদর্শন বা লোগো তৈরি করা জড়িত। ডাই সেটে কাঙ্ক্ষিত ডিজাইনের সাথে পুরুষ এবং মহিলা ডাই রয়েছে এবং তাদের মধ্যে উপাদানটি চাপা হয়। কয়েনিং হল একটি নির্ভুলতা গঠনের অপারেশন যা অত্যন্ত শক্ত সহনশীলতা, মসৃণ পৃষ্ঠতল এবং উপাদানের উপর তীক্ষ্ণ প্রান্ত তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। ফ্ল্যাঞ্জিং ক্রিয়াকলাপগুলির মধ্যে একটি ওয়ার্কপিসের ঘেরের উপর একটি ক্রমাগত উত্থিত বা নিম্নমুখী প্রান্ত তৈরি করা জড়িত। হেমিং হল দৃঢ়তা বা প্রসাধনী কারণে একটি ওয়ার্কপিসের প্রান্ত ভাঁজ করা এবং বাঁকানোর একটি প্রক্রিয়া। স্ট্রেচিং অগভীর অঙ্কনের অনুরূপ, যাতে শক্ততা যোগ করার জন্য শীট উপাদানের মধ্যে রিজগুলি টিপে জড়িত থাকে। কার্লিং একটি ওয়ার্কপিসে কুঁচকানো বা ঘূর্ণিত প্রান্ত তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
কাটিং
স্ট্যাম্পিং ডাইস ব্যবহার করে কাটিং অপারেশনগুলির মধ্যে একটি শীট থেকে নির্দিষ্ট আকার বা বিভাগগুলি অপসারণ জড়িত। পরিষ্কার প্রান্ত সহ সুনির্দিষ্ট অংশ এবং উপাদান উত্পাদন করার জন্য এই অপারেশনগুলি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। কাটিং অপারেশনগুলির মধ্যে রয়েছে: ব্ল্যাঙ্কিং, পিয়ার্সিং, নচিং, ট্রিমিং, শিয়িং, ল্যান্সিং, স্লিটিং এবং ছিদ্র করা।
ব্ল্যাঙ্কিং হল একটি কাটিং অপারেশন যা শীট থেকে একটি সমতল টুকরো বা ফাঁকা সরিয়ে দেয়। স্ট্যাম্পিং ডাই একটি ফ্ল্যাট-ফেসড পাঞ্চ এবং একটি ডাই নিয়ে গঠিত। ছিদ্র করা একটি পাঞ্চ এবং ডাই সেট ব্যবহার করে উপাদানে গর্ত বা খোলার সৃষ্টি করে। পাঞ্চের প্রায়শই একটি কোণীয় মুখ থাকে যা কাটাটিকে একটি বিন্দু থেকে কিছুটা প্রগতিশীল করে তোলে। নচিং অপারেশন উপাদানে ছোট, V-আকৃতির, বা U-আকৃতির খাঁজ কাটা হয়। এটি প্রায়শই ট্যাব বা স্লট তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় যা সমাবেশের সুবিধা দেয় এবং আবার একটি কোণ-মুখী পাঞ্চ দিয়ে সঞ্চালিত হয়। ট্রিমিং হল চূড়ান্ত পছন্দসই আকৃতি অর্জনের জন্য ওয়ার্কপিসের প্রান্ত থেকে অতিরিক্ত উপাদান অপসারণের প্রক্রিয়া। শিয়ারিং অপারেশন একটি সরল রেখা বরাবর উপাদান কেটে ছোট অংশে বিভক্ত করে। ল্যান্সিং এর মধ্যে উপাদানে একটি আংশিক কাটা বা খাঁজ তৈরি করা জড়িত, যা ঢাকনা বা কভারের মতো উপাদানগুলিতে ট্যাব বা কব্জা তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। স্লিটিং হল একটি কাটিং অপারেশন যাতে সরু স্ট্রিপ বা কয়েল তৈরি করার জন্য উপাদানে লম্বা, সোজা কাটা হয়। এটি প্রায়শই একটি চালিত রোলার শিয়ার দ্বারা সঞ্চালিত হয় তবে এটি একটি চক্রীয় রৈখিক ফলক প্রক্রিয়া হতে পারে। ছিদ্রকারী ক্রিয়াকলাপগুলি উপাদানে ছোট গর্ত বা ছিদ্রের একটি প্যাটার্ন তৈরি করে এবং ভেদনের একটি উপভেরিয়েন্টকে উপস্থাপন করে।
স্ট্যাম্পিং ডাই হল একটি গঠন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা প্লেট, স্ট্রিপ, পাইপ এবং প্রোফাইলগুলিতে প্লাস্টিকের বিকৃতি বা বিচ্ছেদ ঘটাতে বাহ্যিক বল প্রয়োগ করতে প্রেস এবং ছাঁচের উপর নির্ভর করে, যার ফলে প্রয়োজনীয় আকৃতি এবং আকারের ওয়ার্কপিস (স্ট্যাম্পিং ডাই) পাওয়া যায়। স্ট্যাম্পিং এবং ফরজিং উভয়ই প্লাস্টিক প্রসেসিং (বা প্রেসার প্রসেসিং) এর অন্তর্গত, এবং একে সম্মিলিতভাবে ফোরজিং বলা হয়।
ঢালাই এবং ফোরজিংসের তুলনায়, স্ট্যাম্পিং ডাই পাতলা, অভিন্ন, হালকা এবং শক্তিশালী। স্ট্যাম্পিং পাঁজর, পাঁজর, অন্ডুলেশন বা ফ্ল্যাঞ্জ সহ ওয়ার্কপিস তৈরি করতে পারে যা তাদের দৃঢ়তা উন্নত করার জন্য অন্যান্য পদ্ধতি দ্বারা তৈরি করা কঠিন। নির্ভুল ছাঁচ ব্যবহারের কারণে, ওয়ার্কপিসের নির্ভুলতা উচ্চ পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ স্পেসিফিকেশন সহ মাইক্রোন স্তরে পৌঁছাতে পারে এবং গর্ত, বস, ইত্যাদি পাঞ্চ করা যেতে পারে।
কোল্ড স্ট্যাম্পিং ডাই সাধারণত আর কাটিয়া প্রক্রিয়াকরণের মধ্য দিয়ে যায় না, বা শুধুমাত্র অল্প পরিমাণে কাটিয়া প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয়। হট স্ট্যাম্পিং ডাই এর নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের অবস্থা কোল্ড স্ট্যাম্পিং ডাই এর তুলনায় কম, কিন্তু তারপরও কাস্টিং এবং ফোরজিংসের চেয়ে ভাল এবং কাটিং প্রসেসিং এর পরিমাণ কম।
স্ট্যাম্পিং একটি দক্ষ উৎপাদন পদ্ধতি। কম্পোজিট ডাইসের ব্যবহার, বিশেষ করে মাল্টি-স্টেশন প্রগ্রেসিভ ডাইস, একটি প্রেসে একাধিক স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া সম্পন্ন করতে পারে, স্ট্রিপ আনকোয়লিং, লেভেলিং, পাঞ্চিং থেকে শুরু করে গঠন এবং ফিনিশিং পর্যন্ত পুরো প্রক্রিয়াটি উপলব্ধি করতে পারে। স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন। উৎপাদন দক্ষতা বেশি, শ্রমের অবস্থা ভালো এবং উৎপাদন খরচ কম। এটি সাধারণত প্রতি মিনিটে শত শত টুকরা উত্পাদন করতে পারে।
স্ট্যাম্পিং প্রধানত প্রক্রিয়া অনুযায়ী শ্রেণীবদ্ধ করা হয় এবং দুটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: বিচ্ছেদ প্রক্রিয়া এবং গঠন প্রক্রিয়া। পৃথকীকরণ প্রক্রিয়াটিকে ব্ল্যাঙ্কিংও বলা হয়। এর উদ্দেশ্য হল শীট থেকে স্ট্যাম্পিং ডাইকে একটি নির্দিষ্ট কনট্যুর লাইন বরাবর আলাদা করা এবং আলাদা করা বিভাগের মানের প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করা। স্ট্যাম্পিং শীটগুলির পৃষ্ঠ এবং অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্যগুলি স্ট্যাম্পযুক্ত পণ্যগুলির মানের উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। মুদ্রাঙ্কন উপকরণের বেধ সঠিক এবং অভিন্ন হতে হবে; পৃষ্ঠটি মসৃণ, কোন দাগ, দাগ, স্ক্র্যাচ, কোন পৃষ্ঠ ফাটল ইত্যাদি নেই; ফলন শক্তি অভিন্ন এবং কোন সুস্পষ্ট দিকনির্দেশনা নেই; উচ্চ অভিন্ন প্রসারণ; কম ফলন থেকে শক্তি অনুপাত; কম কাজ শক্ত করা।

স্ট্যাম্পিং ডাই এর উপাদান
গাইড প্লেট উপাদান
প্রধান ফাংশন:টুলে খাওয়ানোর আগে কাঁচামালের স্ট্রিপটিকে সঠিক জায়গায় গাইড করে, স্ট্রিপটিকে টুলের সাথে সমান্তরাল করুন।
পাঞ্চ এবং ডাই উপাদান
এই উপাদানগুলি টুলের প্রধান কার্যকারী উপাদানগুলি হবে, যা কাটা, ছিদ্র, গঠন, বাঁকানো ইত্যাদির জন্য ব্যবহৃত হয়।
উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ ভলিউম প্রকল্পগুলির জন্য, এই সন্নিবেশগুলি কার্বাইড উপাদান ব্যবহার করবে যার উচ্চ কঠোরতা রয়েছে, স্ট্যাম্পিং উপাদানগুলির নির্ভুলতা এবং দীর্ঘ জীবনকাল নিশ্চিত করতে পারে।
স্ট্রিপার প্লেট সন্নিবেশ
এই টুল অংশগুলি স্ট্রিপার প্লেটে রাখা হয়, সঠিকতা গাইড পাঞ্চের জন্য ব্যবহৃত হয়, টুল সামঞ্জস্যের জন্য সহজ। 3 ধরনের গঠন আছে: কাঁধের ধরন, স্ক্রু ফিক্স টাইপ, ডবল লেয়ার টাইপ। কাঁধের ধরন বেশিরভাগই ব্যবহার করা হয়।
পাইলট পিন এবং মিস-ফিডার সনাক্তকরণ ডিভাইস
পাইলট পিনের কাজ হল টুল 1 স্টেশনে কাজ করার আগে সংশোধন অবস্থানে স্ট্রিপ তৈরি করা, এবং মিস-ফিডার হল এক ধরনের সেন্সর যা মিস ফিডিং করার সময় টুল বন্ধ হওয়া প্রতিরোধ করতে পারে, যা টুলকে ক্ষতি থেকে রক্ষা করতে পারে।
প্রধান গাইড পিলার এবং গাইড বুশ এবং সাব-গাইড পিলার ও বুশ
উপরে স্ট্যাম্পিং ডাই কম্পোনেন্টগুলি হল স্ট্যান্ডার্ড পার্টস যা টুল গাইডের জন্য ব্যবহৃত হয়। স্ট্যাম্পিং ডাই কাজ করার সময়, প্রাথমিক নির্দেশিকা তৈরি করতে সাধারণত প্রধান গাইড স্তম্ভ এবং পোস্ট ব্যবহার করবে, তারপর যথার্থ নির্দেশিকা তৈরি করতে সাব-গাইড পিলার এবং পোস্ট ব্যবহার করবে, যা পুরো টুল সেটের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে পারে।
লিমিট বোল্ট
এই স্ট্যাম্পিং ডাই কম্পোনেন্টটি টুলের ক্ষতি প্রতিরোধ করার জন্য ব্যবহৃত হয় যখন ডাই শাট উচ্চতা ভুল সেট, যা টুল এবং টুল সন্নিবেশ রক্ষা করতে পারে।
গাইড পিন
গাইড পিনটি ছাঁচে খাওয়ানোর সময় উপাদান গাইডিংয়ের জন্য ব্যবহার করা হয়, এছাড়াও এতে উপাদান স্ট্রিপিংয়ের কাজ রয়েছে।
বাতা স্ক্রু
ক্ল্যাম্প স্ক্রু ফাংশন হল বিভিন্ন ডাই কম্পোনেন্ট একসাথে ঠিক করা, চাপ দেওয়ার সময় টুলটিকে স্থিতিশীল করার জন্য টাইট লকিং ফোর্স প্রদান করা।
প্লাগ স্ক্রু
প্লাগ স্ক্রু সাধারণত স্প্রিং ইন টুলের সাথে একসাথে থাকে, যা স্প্রিং কম্প্রেশনকে শক্তির অধীনে সীমিত করতে পারে, এছাড়াও এটি বসন্তের প্রাক-কম্প্রেশন উচ্চতা সামঞ্জস্য করতে পারে
স্ট্রিপার স্প্রিং এবং স্ট্রিপার স্ক্রু
স্ট্রিপার স্ক্রু সাধারণত অভ্যন্তরীণ থ্রেড টাইপ ব্যবহার করে, এটি শুধুমাত্র স্ট্রিপার প্লেটের ফিক্সের জন্য ব্যবহার করা যায় না, স্ট্রিপার প্লেটটি বিচ্ছিন্ন করতে পারে। এবং স্ট্রিপার স্প্রিং মূলত স্ট্রিপার প্লেটের জন্য পর্যাপ্ত প্রেসিং ফোর্স এবং স্ট্রিপিং ফোর্স সরবরাহ করবে।

স্ট্যাম্পিং টুল রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হতে পারে এমন কিছু আলামত আছে। এর মধ্যে আপনার যন্ত্রাংশে burrs, সহনশীলতা বৈশিষ্ট্যের বাইরে চলে যাওয়া, টননেজ বৃদ্ধি বা আপনার টুল থেকে শব্দ শোনা অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। সমাধানটি তীক্ষ্ণ করার মতোই সহজ হতে পারে বা টুলটি কেন উদ্দেশ্য অনুযায়ী কাজ করছে না তা দেখতে আরও গভীরভাবে সমস্যা শ্যুট করার প্রয়োজন হতে পারে।
কখনও কখনও সমস্যাটি কেবল তখনই ঘটতে পারে যখন ডাইটি চলছে, সেক্ষেত্রে, ব্যক্তিগতভাবে টুলটি চালানো বা ডাই-এর ভিডিও ফুটেজ দেখা সমস্যাটি নির্ণয়ের জন্য অবিশ্বাস্যভাবে উপকারী হবে। এটা হতে পারে কিভাবে প্রেসে টুল সেট আপ করা হয়, প্রেস নিজেই পরিধান করা হয়, অথবা ডাই-এ ব্যবহৃত টুল স্টিলের প্রকারের কারণে অকালে আইটেম পরা হয়।
তথ্যের বেশ কয়েকটি মূল টুকরো রয়েছে যা একটি টুল নির্মাতাকে আপনার টুলিং শ্যুট করতে ব্যাপকভাবে সাহায্য করবে। বেশিরভাগ টুল নির্মাতারা টুলিং ডিজাইনের প্রশংসা করবে যদি এটি উপলব্ধ থাকে। ন্যূনতম, অংশ মুদ্রণ এবং পরিদর্শন প্রতিবেদন শুরু করার জন্য দুর্দান্ত জায়গা। তথ্যের আরেকটি সহায়ক অংশ হল শেষ স্ট্রিপ সহ আপনার উত্পাদন চালানো থেকে শেষ অংশটি সংরক্ষণ করা। এটি টুলমেকারকে তদন্ত করতে এবং সমস্যার ক্ষেত্রগুলিতে শূন্য করতে সহায়তা করবে। প্রতিটি টুল কি ঘটতে পারে হিসাবে সংকেত আছে. একটি ভাল টুল এবং ডাই মেকার সেই ক্লুগুলি বোঝাতে এবং সেই টুলের গল্প বলতে সাহায্য করতে পারে।
এগিয়ে গিয়ে, আপনার টুলিংয়ের সাথে একটি প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী রাখা এই সমস্যাগুলি বড়, ব্যয়বহুল সমাধান হওয়ার আগে কমাতে এবং ধরতে সাহায্য করতে পারে। এই তথ্যটি ভবিষ্যতবাণী করতেও সাহায্য করতে পারে কখন ভবিষ্যতে PM এর প্রয়োজন হতে পারে যাতে আপনি আগে থেকে পরিকল্পনা করতে পারেন এবং আপনার প্রগতিশীল মেটাল স্ট্যাম্পিং ডাইনের ডাউনটাইম কমাতে সাহায্য করতে পারেন। এর মধ্যে উচ্চ পরিধানের আইটেমগুলি সনাক্ত করা অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে যাতে আপনার প্রয়োজন অনুসারে সরঞ্জামটিতে ইনস্টল করার জন্য অতিরিক্ত উপাদানগুলি প্রস্তুত থাকতে পারে।
আমাদের কারখানা
ISO9001 সার্টিফিকেশন এবং একটি পরিপক্ক ডিজাইন সিস্টেম সহ। প্রেস ক্ষমতা 200T থেকে 800T পর্যন্ত। একটি নিখুঁত মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার উপর নির্ভর করা। আমরা আমাদের গ্রাহকদের সর্বোত্তম পণ্য সরবরাহ করার চেষ্টা করি। আমরা অন্যান্য মেটাল স্ট্যাম্পিং ডাইস পণ্যের বিস্তৃত পরিসর অফার করি।



সার্টিফিকেট


















