মেশিন যন্ত্রাংশ
কোম্পানির প্রোফাইল
এইচটি টুল 1300 মিমি প্রস্থ পর্যন্ত মাঝারি থেকে উচ্চ জটিল অংশে প্রগতিশীল টুলিংয়ের সাথে অত্যন্ত অভিজ্ঞ। আমাদের গ্রাহকরা আমাদের প্রগতিশীল সরঞ্জামগুলি থেকে সর্বাধিক উত্পাদনশীলতা/গুণমান অর্জনের আশা করতে পারেন।
কেন আমাদের চয়ন করুন
সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা
অবিচ্ছিন্নভাবে আমাদের গ্রাহকদের বৈচিত্র্যময় এবং সর্বোচ্চ মানের ডাই মেকিং পরিষেবা প্রদান করা এবং নির্ভুলতা, নির্ভুলতা, গতি এবং দক্ষতা সহ প্রথম-শ্রেণীর মেটাল স্ট্যাম্পিং ডাই এবং যন্ত্রাংশ সরবরাহ করা।
ওয়ান স্টপ সলিউশন
এইচটি টুল টুল এবং ডাই শিল্পের জন্য নির্ভরযোগ্য ওয়ান-স্টপ সমাধান প্রদান করতে এবং আমাদের শক্তির মাধ্যমে মেটাল স্ট্যাম্পিং ডাই শিল্পের মধ্যে পছন্দের সরবরাহকারী হয়ে উঠতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ।
পেশাদার দল
টুলিং ডিজাইন বিভাগে, আমরা আমাদের গ্রাহকদের একটি ব্যাপক পরিষেবা প্রদান করতে সক্ষম। আমাদের প্রজেক্ট ম্যানেজার (x2) আমাদের গ্রাহকদের সাথে প্রজেক্ট ডেভেলপমেন্ট প্রক্রিয়া চলাকালীন এবং ডাইসের ব্যাপক উৎপাদনের সময় স্থায়ী যোগাযোগে থাকেন।
কাস্টমাইজড সেবা
আমাদের সমাবেশ ইউনিট আমাদের গ্রাহকদের চাহিদা মেটাতে সর্বাধিক নমনীয়তা প্রদান করে, গ্রাহক সন্তুষ্টির কথা মাথায় রেখে প্রতিটি অংশে মূল্য যোগ করে।

Machined অংশ সর্বত্র আছে. Machined অংশ বিভিন্ন উপায়ে গঠিত হতে পারে. যন্ত্রের প্রক্রিয়াটি ম্যানুয়াল হতে পারে, যার মাধ্যমে একজন যন্ত্রবিদ (মেশিনিং সরঞ্জামের একজন দক্ষ পেশাদার অপারেটর) ওয়ার্কপিসটিকে পছন্দসই আকারে ম্যানুয়ালি কাটার জন্য একটি মিলের মতো একটি মেশিন পরিচালনা করেন।
যন্ত্রযুক্ত অংশগুলি মেশিনিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি উপাদান, একটি বিস্তৃত শব্দ যা একটি নিয়ন্ত্রিত উপাদান-অপসারণ প্রক্রিয়াকে নির্দেশ করে। কাঁচামালের একটি টুকরোকে একটি পছন্দসই আকার বা অংশে আকৃতি দেওয়ার জন্য যন্ত্রের মধ্যে বিভিন্ন ধরণের কৌশল জড়িত, যেমন মিলিং, টার্নিং, ড্রিলিং এবং গ্রাইন্ডিং। এটি একটি ধাতব ব্লককে একটি জটিল গিয়ারে বা একটি প্লাস্টিকের রডকে একটি সুনির্দিষ্ট যন্ত্র উপাদানে রূপান্তরিত করতে পারে।
মেশিন যন্ত্রাংশের সুবিধা
ভাল প্রোটোটাইপ
মেশিনযুক্ত অংশগুলি প্রোটোটাইপ হিসাবে উপযুক্ত এবং সাশ্রয়ী মূল্যের কারণ সেগুলি এক-অফ হিসাবে তৈরি করা যেতে পারে।
মেশিনিং এর উপাদান বহুমুখিতা মানে কোম্পানিগুলি, উদাহরণস্বরূপ, বিভিন্ন ধাতব অ্যালোয় বা যৌগিক প্লাস্টিকগুলিতে মেশিনযুক্ত যন্ত্রাংশগুলি অর্ডার করতে পারে যাতে পরীক্ষার পরিস্থিতিতে কোনটি সেরা কাজ করে।
গুণমান
মেশিনের অংশগুলি খুব উচ্চ মানের তৈরি করা যেতে পারে। সম্ভবত আরও গুরুত্বপূর্ণভাবে, গ্রাহকরা সহনশীলতা নির্দিষ্ট করতে পারেন যা মেশিনিস্ট দ্বারা পূরণ করা প্রয়োজন। এর অর্থ হল মেশিনিস্ট বা মেশিন অপারেটর টাইট টলারেন্স মেশিনিং যন্ত্রাংশ এবং পৃথক বৈশিষ্ট্যগুলিতে অতিরিক্ত সময় নিতে পারে।
যদিও ইনজেকশন ছাঁচগুলিও শক্ত সহনশীলতায় তৈরি করা যেতে পারে, প্রতিটি পৃথক ছাঁচকে এত উচ্চ মান ধরে রাখা যায় না।
শক্তি
মেশিনযুক্ত অংশগুলি খালি হিসাবে পরিচিত উপাদানের শক্ত টুকরো থেকে কাটা হয়, যা সাধারণত ঢালাই বা এক্সট্রুড করা হয়। এটি তাদের খুব শক্তিশালী করে তোলে, উদাহরণস্বরূপ, 3D মুদ্রিত অংশগুলির তুলনায়, যা একটি অক্ষ বরাবর অনেক দুর্বল হতে পারে যেখানে একটি স্তর পরেরটির উপর নির্মিত হয়।
সারফেস ফিনিস
মেশিনযুক্ত অংশগুলি ছাঁচনির্মাণের সাথে সম্পর্কিত পৃষ্ঠের গুণমানের সমস্যাগুলি এড়ায় যেমন ফ্লো লাইন, জেটিং এবং বিভাজন লাইনে ফ্ল্যাশ। একটি মাঝারি পরিমাণ পোস্ট-প্রসেসিং সহ, মেশিনযুক্ত অংশগুলি পৃষ্ঠের ফিনিস পরিপ্রেক্ষিতে খুব উচ্চ মানের দিকে নিয়ে আসা যেতে পারে।
যন্ত্রযুক্ত যন্ত্রাংশ যন্ত্র প্রক্রিয়ার শ্রেণীকরণ
সাধারণভাবে, সমস্ত মেশিনিং প্রক্রিয়া দুটি স্বতন্ত্র মেশিনিং বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: প্রচলিত এবং অপ্রচলিত। অতিরিক্ত উপাদান অপসারণের জন্য ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলির ক্ষেত্রে প্রক্রিয়াগুলি পৃথক।
প্রচলিত যন্ত্র
প্রচলিত যন্ত্র একটি যান্ত্রিক প্রক্রিয়া প্রতিনিধিত্ব করে। যন্ত্রবিদরা একটি অংশ থেকে অতিরিক্ত উপাদান কেটে ফেলার জন্য একটি ধারালো হাতিয়ার ব্যবহার করেন।
অপ্রচলিত যন্ত্র
অপ্রচলিত মেশিনিং প্রক্রিয়া দুটি উপ-শ্রেণীকে অন্তর্ভুক্ত করে: রাসায়নিক যন্ত্র এবং তাপীয় যন্ত্র।
রাসায়নিক যন্ত্র:এই প্রক্রিয়ায় তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রিত এচিং রাসায়নিকের স্নান ব্যবহার করা জড়িত। রাসায়নিক অংশ থেকে উপাদান অপসারণ করে, এইভাবে একটি নির্দিষ্ট আকৃতির একটি ধাতব উপাদান তৈরি করে। রাসায়নিক যন্ত্র একটি নিয়মিত বা একটি ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল প্রক্রিয়া হতে পারে।
থার্মাল মেশিনিং:এই প্রক্রিয়াটি অতিরিক্ত উপাদান অপসারণের জন্য একটি ধাতব অংশের দিকে তীব্র তাপকে নির্দেশ করার জন্য একটি লেজার বা একটি শিল্প টর্চের মতো তাপ শক্তির উত্স নিযুক্ত করে। তাপীয় যন্ত্রের প্রকারের মধ্যে রয়েছে টর্চ কাটা, বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং এবং উচ্চ শক্তির বীম মেশিনিং।
কিভাবে মেশিন যন্ত্রাংশ ডিজাইন?
ম্যানুফ্যাকচারিং (DfM) নীতির জন্য ডিজাইন নিয়োগ করা সর্বদা সর্বোত্তম: ব্যবহার করা হবে এমন উত্পাদন প্রক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে নকশা অংশ। মেশিনের জন্য অংশগুলি আলাদাভাবে ডিজাইন করা প্রয়োজন, উদাহরণস্বরূপ, 3D প্রিন্টিংয়ের জন্য অংশগুলি।
আন্ডারকাট
আন্ডারকাটগুলি হল ওয়ার্কপিসে কাটা যা স্ট্যান্ডার্ড কাটিংয়ের সরঞ্জাম ব্যবহার করে কার্যকর করা যায় না (কারণ অংশের একটি অংশ এটিকে বাধা দিচ্ছে)। তাদের জন্য বিশেষ কাটিং টুলের প্রয়োজন হয় — টি-আকৃতির, উদাহরণস্বরূপ — এবং বিশেষ মেশিনিং ডিজাইন বিবেচনা।
যেহেতু কাটার সরঞ্জামগুলি মানক আকারে তৈরি করা হয়, তাই টুলের সাথে মেলে আন্ডারকাটের মাত্রা সম্পূর্ণ মিলিমিটারে হওয়া উচিত। (স্ট্যান্ডার্ড কাটের জন্য এটি কোন ব্যাপার না, যেহেতু টুলটি ছোট ছোট ইনক্রিমেন্টে পিছনে যেতে পারে।)
প্রাচীর বেধ
ঢালাই করা অংশগুলির বিপরীতে, যা দেয়াল খুব পুরু হলে বিকৃত হয়ে যায়, মেশিনযুক্ত অংশগুলি বিশেষ করে পাতলা দেয়ালগুলি পরিচালনা করতে পারে না। ডিজাইনারদের পাতলা দেয়াল এড়ানো উচিত, অথবা যদি পাতলা দেয়াল ডিজাইনের অবিচ্ছেদ্য হয় তাহলে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের মতো একটি প্রক্রিয়া ব্যবহার করা উচিত।
protrusions
পাতলা দেয়ালের মতো, লম্বা প্রসারিত অংশগুলি মেশিনের জন্য কঠিন, কারণ কাটিং টুলের কম্পন বিভাগটিকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে বা এর ফলে সঠিকতা কম হতে পারে।
গহ্বর, গর্ত এবং থ্রেড
মেশিনযুক্ত অংশগুলি ডিজাইন করার সময়, এটি মনে রাখা গুরুত্বপূর্ণ যে গর্ত এবং গহ্বরগুলি কাটার সরঞ্জামগুলির উপর নির্ভরশীল।
গহ্বর এবং পকেটগুলি গহ্বরের প্রস্থের চারগুণ গভীরতার অংশে মেশিন করা যেতে পারে। গভীর গহ্বরগুলি অগত্যা ফিললেটগুলির সাথে শেষ হবে — তীক্ষ্ণ প্রান্তের পরিবর্তে গোলাকার — প্রয়োজনীয় কাটিয়া সরঞ্জাম ব্যাসের কারণে।
গর্ত, যা ড্রিল বিট দিয়ে তৈরি করা হয়, ড্রিল বিটের প্রস্থের চার গুণের বেশি গভীরতা থাকা উচিত নয়। এবং গর্ত ব্যাস, যেখানে সম্ভব, মান ড্রিল বিট আকারের সাথে মিলিত হওয়া উচিত।
স্কেল
সিএনসি মেশিনযুক্ত অংশগুলি আকারে সীমিত কারণ সেগুলি মেশিনের বিল্ড খামের মধ্যে তৈরি করা হয়। মিল করা অংশগুলি 400 x 250 x 150 মিমি এর বেশি পরিমাপ করা উচিত নয়; পরিণত অংশগুলি Ø 500 মিমি x 1000 মিমি এর বেশি পরিমাপ করা উচিত নয়।
মেশিনযুক্ত অংশে কি উপকরণ ব্যবহার করা হয়?
মেশিনযুক্ত অংশগুলি বিভিন্ন উদ্দেশ্যে বিভিন্ন উপকরণে আসে। প্রক্রিয়াটি বহুমুখী এবং বিস্তৃত ধাতু এবং প্লাস্টিকের সাথে চমৎকার ফলাফল প্রদান করে।
স্টেইনলেস স্টীল
মেশিনযুক্ত যন্ত্রাংশ প্রয়োজন এমন অনেক অ্যাপ্লিকেশনের জন্যও সর্বোচ্চ মানের উপকরণ প্রয়োজন। স্টেইনলেস স্টীল একটি উদাহরণ, উভয় শক্তিশালী এবং জারা-প্রতিরোধী। স্টেইনলেস স্টীলের বিভাগের মধ্যে আসলে অনেকগুলি স্বতন্ত্র ধাতব অ্যালয় রয়েছে, যার প্রতিটির মেশিনযুক্ত অংশগুলির জন্য নিজস্ব অনন্য ব্যবহার রয়েছে।
পিতল
উচ্চতর জারা এবং পরিধান প্রতিরোধের কারণে পিতল আজও সর্বাধিক ব্যবহৃত ধাতুগুলির মধ্যে একটি। এটি মেশিনের জন্যও খুব সহজ, একটি অবিশ্বাস্যভাবে বিস্তৃত ব্রাসের অংশগুলির জন্য মেশিনিংকে খুব সাশ্রয়ী করে তোলে৷
অ্যালুমিনিয়াম
মেশিনযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম অনেক শিল্পে বর্ধিত গ্রহণ দেখছে। অবিশ্বাস্যভাবে লাইটওয়েট, অ্যালুমিনিয়াম অনেক অ্যাপ্লিকেশনে ইস্পাত প্রতিস্থাপন করছে। যাইহোক, এটির সাথে কাজ করা একটি চ্যালেঞ্জিং ধাতু, এবং কোম্পানিগুলিকে অবশ্যই সর্বোত্তম ফলাফল পেতে নির্ভুল মেশিন শপের উপর নির্ভর করতে হবে।
প্লাস্টিক
যদিও বেশিরভাগ লোকেরা মেশিনযুক্ত অংশগুলির সাথে ধাতু যুক্ত করে, কৌশলটি অনেক ধরণের প্লাস্টিকের সাথেও ভাল কাজ করে। এটি 3D-মুদ্রিত অংশগুলির সংযোজন পদ্ধতির তুলনায় একটি কার্যকর বিয়োগমূলক উত্পাদন পদ্ধতি প্রদান করে।
মেশিন অংশ সারফেস সমাপ্তি
বিভিন্ন সামঞ্জস্যপূর্ণ পোস্ট-প্রসেসিং অপারেশনগুলি মেশিনযুক্ত অংশগুলির পৃষ্ঠের টেক্সচার এবং কার্যকারিতা উন্নত করতে সহায়তা করে। নীচে কিছু মানক মেশিনযুক্ত অংশগুলির পৃষ্ঠের সমাপ্তি রয়েছে:
যেমন-যন্ত্রযুক্ত
মেশিনযুক্ত ফিনিস বিকল্পটি মেশিনযুক্ত অংশগুলিতে পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রয়োগের সাথে জড়িত নয়। এটি মেশিনযুক্ত অংশের সঠিক পৃষ্ঠের অবস্থা কারণ এটি সিএনসি মেশিন থেকে প্রস্থান করে। এটি প্রায়ই অনেক অভ্যন্তরীণ, অ-প্রসাধনী কার্যকরী অংশগুলির জন্য উপযুক্ত।
পাউডার লেপা
পাউডার লেপ ফিনিশের মধ্যে যেকোন পছন্দের রঙে পাউডার পেইন্ট স্প্রে করা হয় মেশিনের অংশে, তারপরে এটি ওভেনে বেক করা হয়। এটি মেশিনযুক্ত অংশে একটি শক্ত আবরণ তৈরি করে, এর পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করে। লেপ নিয়মিত পেইন্ট আবরণ তুলনায় আরো টেকসই হয়.


অ্যানোডাইজড
এই ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল প্রক্রিয়া অ্যালুমিনিয়াম মেশিনযুক্ত অংশগুলির জারা প্রতিরোধের উন্নতি করে। এটি ধাতব অংশগুলিতে একটি স্ক্র্যাচ এবং জারা-প্রতিরোধী স্তর গঠন করে। টাইপ II অ্যানোডাইজেশন প্রক্রিয়া অ্যালুমিনিয়াম মেশিনযুক্ত অংশগুলিতে একটি জারা-প্রতিরোধী ফিনিস সরবরাহ করে। বিপরীতভাবে, টাইপ III অ্যানোডাইজেশন ভাল পরিধান এবং রাসায়নিক প্রতিরোধের জন্য মেশিনযুক্ত অংশগুলিতে একটি ঘন আবরণ তৈরি করে।
পুঁতি বিস্ফোরিত
এটি উচ্চ বেগে মেশিনযুক্ত অংশের পৃষ্ঠে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মিডিয়া (ক্ষুদ্র পুঁতি) ফায়ারিং জড়িত। এই প্রক্রিয়াটি ধারালো প্রান্ত, burrs, এবং অবশিষ্ট উপকরণ অপসারণ করতে সাহায্য করে। যাইহোক, আপনি একটি নির্দিষ্ট স্তরের রুক্ষতা অর্জন করতে এই প্রক্রিয়াটি পরিবর্তন করতে পারেন। যাইহোক, পুঁতি ব্লাস্টিং সূক্ষ্ম বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে বেমানান হতে পারে কারণ পদ্ধতিটি উপাদানগুলিকে সরিয়ে দেয় এবং মেশিনযুক্ত অংশের জ্যামিতিকে প্রভাবিত করতে পারে।
মেশিন যন্ত্রাংশের অ্যাপ্লিকেশন কি?
মহাকাশ:
মহাকাশ খাত বিমান এবং মহাকাশযানের উপাদানগুলির জন্য মেশিনযুক্ত অংশগুলির উপর নির্ভর করে। মেশিনিং উপাদানগুলি প্রায়শই ইঞ্জিনের যন্ত্রাংশ, ল্যান্ডিং গিয়ার, কন্ট্রোল সিস্টেম এবং অন্যান্য মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে উদ্দেশ্য পূরণ করে যেখানে উন্নত নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা উল্লেখযোগ্য।
চিকিৎসা চিকিৎসা:
মেশিনযুক্ত উপাদানগুলি মেডিকেল ডোমেনে একটি গুরুত্বপূর্ণ অবস্থান ধরে রাখে। অস্ত্রোপচারের যন্ত্র, অর্থোপেডিক ইমপ্লান্ট, চিকিৎসা যন্ত্র এবং ডায়াগনস্টিক যন্ত্রপাতি তৈরিতে যন্ত্রাংশগুলি মৌলিক।
মেশিনিং নিরাপদ চিকিৎসার জন্য সঠিক পরিমাপ, পালিশ করা পৃষ্ঠ এবং জৈব সামঞ্জস্যতার নিশ্চয়তা দেয়।
স্বয়ংচালিত:
মেশিনিং পার্টস প্রায়ই ইঞ্জিন, ট্রান্সমিশন এবং ব্রেকিং সিস্টেমের জন্য স্বয়ংচালিত শিল্পে ব্যবহৃত হয়। স্বয়ংচালিত ক্ষেত্রের মধ্যে, মেশিনযুক্ত অংশগুলির নির্ভুলতা এবং মজবুততা গাড়ির কার্যকারিতা এবং নির্ভরযোগ্যতা বাড়ায়।
শিল্প সরঞ্জাম:
মেশিনযুক্ত অংশগুলি উত্পাদন, শক্তি, তেল এবং গ্যাস এবং নির্মাণের মতো শিল্প সরঞ্জামগুলির জন্য মৌলিক।
এই অংশগুলি প্রায়শই যন্ত্রপাতি, পাম্প, ভালভ, টারবাইন এবং কম্প্রেসারগুলিতে ব্যবহার করা হয়। মেশিনযুক্ত অংশগুলি চ্যালেঞ্জিং শিল্প সেটিংসে সঠিক এবং নির্ভরযোগ্য কার্যকারিতা সরবরাহ করে।
ভোগ্যপণ্য:
মেশিনের যন্ত্রাংশ ইলেকট্রনিক্স, যন্ত্রপাতি, আসবাবপত্র এবং খেলার সরঞ্জাম সহ ভোগ্যপণ্য তৈরিতে সাহায্য করে।
ভোক্তা পণ্যগুলিতে ক্ষুদ্র নির্ভুলতা অংশ থেকে শোভাময় বা কার্যকরী উপাদান পর্যন্ত, মেশিনিং শীর্ষস্থানীয় এবং সঠিক বৈশিষ্ট্যগুলির গ্যারান্টি দেয়।
কিভাবে মেশিন উপাদান মান নিয়ন্ত্রণ করতে?
মেশিনযুক্ত উপাদানগুলির গুণমান সুরক্ষিত করা তাদের কার্যকারিতা, নির্ভরযোগ্যতা এবং নির্দিষ্টকরণের সাথে সম্মতি নিশ্চিত করার জন্য অত্যাবশ্যক। মেশিনযুক্ত অংশগুলির মান নিয়ন্ত্রণের জন্য এখানে কিছু প্রাথমিক পদ্ধতি রয়েছে:
মেশিনযুক্ত উপাদানগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা, পৃষ্ঠের গুণমান এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য একটি ব্যাপক পরিদর্শন করা প্রয়োজন।
এর মধ্যে একটি ভিজ্যুয়াল পরীক্ষা, ক্যালিপার বা মাইক্রোমিটারের মতো সুনির্দিষ্ট সরঞ্জাম ব্যবহার করে পরিমাপ এবং স্থানাঙ্ক পরিমাপ মেশিন (সিএমএম) বা অপটিক্যাল পরিমাপ সিস্টেমের মতো বিশেষ পরিদর্শন সরঞ্জাম অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।
ISO 9001-এর মতো ISO সার্টিফিকেশন অর্জন করা মান ম্যানেজমেন্ট সিস্টেমের প্রতি উত্সর্গ প্রদর্শন করে এবং গ্যারান্টি দেয় যে মেশিনযুক্ত উপাদানগুলি তৈরি করার সময় নির্দিষ্ট মান নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি এবং মানগুলি পালন করা হয়।
ISO সার্টিফিকেশন গ্রাহক এবং স্টেকহোল্ডারদের উত্পাদিত অংশের গুণমান এবং ধারাবাহিকতা সম্পর্কে আশ্বাস দেয়।
ট্রেসেবিলিটি সিস্টেমগুলি প্রয়োগ করা উত্পাদন জুড়ে মেশিনযুক্ত উপাদানগুলির সনাক্তকরণ এবং ট্র্যাকিংয়ের অনুমতি দেয়।
এতে প্রাসঙ্গিক তথ্য যেমন কাঁচামালের ব্যাচ নম্বর, মেশিন সেটিংস, অপারেটরের বিশদ বিবরণ এবং পরিদর্শন ফলাফল রেকর্ড করা অন্তর্ভুক্ত। ট্রেসেবিলিটি জবাবদিহিতা নিশ্চিত করে এবং যেকোন মানের সমস্যা বা পণ্যের প্রত্যাহার তদন্তের সুবিধা দেয়।
প্রাসঙ্গিক অবস্থা এবং লোডের অধীনে মেশিনযুক্ত উপাদানগুলি পরীক্ষা করা তাদের কার্যকারিতা এবং স্থায়িত্ব যাচাই করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এতে কার্যকরী পরীক্ষা, স্ট্রেস টেস্টিং, লিক টেস্টিং বা উপাদানটির উদ্দেশ্যযুক্ত ব্যবহারের উপর ভিত্তি করে অন্য কোনো নির্দিষ্ট পরীক্ষা জড়িত থাকতে পারে।
মেশিন যন্ত্রাংশ পরিষ্কার করা
কেন মেশিনের যন্ত্রাংশ পরিষ্কার করা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ
মেশিনের অংশের শ্রেষ্ঠত্ব পরিচ্ছন্নতার সাথে শুরু হয়। পরিষ্কার মেশিন করা অংশগুলি কেবল কর্মক্ষমতা বাড়ায় না তবে উপাদানগুলির সামগ্রিক জীবনকালও প্রসারিত করে। অমেধ্য এবং দূষিত পদার্থ জমে থাকা যন্ত্রাংশের মাধ্যমে অর্জিত নির্ভুলতা এবং গুণমানকে বিরূপভাবে প্রভাবিত করতে পারে। চলুন যন্ত্রচালিত যন্ত্রাংশের কার্যক্ষমতা এবং দীর্ঘায়ুতে পরিষ্কার করার গভীর প্রভাবের অন্বেষণ করা যাক।
মেশিনের অংশে পরিচ্ছন্নতার গুরুত্ব
মেশিনযুক্ত যন্ত্রাংশের জটিল জগতে, পরিচ্ছন্নতা হল নির্ভুলতার ভিত্তি। ক্ষুদ্রতম কণাটি মেশিনযুক্ত অংশের প্রক্রিয়াগুলির সূক্ষ্ম নৃত্যকে ব্যাহত করতে পারে, যার ফলে ত্রুটি, ভুলতা এবং উপাদানের আয়ু কমে যায়। প্রতিটি মেশিনের যন্ত্রাংশের অপারেশন দূষিত মুক্ত পরিবেশের দাবি করে, নিশ্চিত করে যে প্রতিটি কাটা এবং আন্দোলন সর্বোচ্চ নির্ভুলতার সাথে সম্পাদিত হয়। পরিষ্কার মেশিন করা অংশগুলি কেবল একটি উপজাত নয়; তারা উচ্চতর machined অংশ সারাংশ হয়.
পরিচ্ছন্নতার মাধ্যমে কর্মক্ষমতা বৃদ্ধি
পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা মেশিন করা অংশে কর্মক্ষমতা সরাসরি সমানুপাতিক. একটি সূক্ষ্মভাবে পরিষ্কার করা মেশিনের অংশ ঘর্ষণকে হ্রাস করে, মসৃণ নড়াচড়া এবং দীর্ঘায়িত সরঞ্জামের জীবনকে অবদান রাখে। দূষিত পদার্থের অনুপস্থিতি নিশ্চিত করে যে প্রতিটি কাটা উদ্দেশ্য অনুযায়ী সম্পাদিত হয়েছে, হাতিয়ার ছিঁড়ে যাওয়ার ঝুঁকি কমিয়ে দেয়। প্রাথমিক নকশার পর্যায় থেকে চূড়ান্ত পণ্য পর্যন্ত, পরিচ্ছন্নতা হল নীরব শক্তি যা মেশিনযুক্ত অংশগুলির নির্ভুলতা এবং দক্ষতাকে উন্নত করে।
অমেধ্য এবং দূষণ জমে প্রতিরোধ
মেশিনযুক্ত অংশগুলির ক্ষেত্রে, অমেধ্য এবং দূষণের জমে থাকা রোধ করা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ। সঠিক পরিচ্ছন্নতার পদ্ধতি অবহেলা করলে কার্যকারিতা কমে যাওয়া, পরিচ্ছন্নতা বৃদ্ধি এবং মাত্রাগত নির্ভুলতার আপোষের মতো সমস্যা দেখা দিতে পারে। আমাদের সাথে যোগ দিন যেহেতু আমরা মেশিনের যন্ত্রাংশগুলিকে আদিম রাখতে এবং অমেধ্য দ্বারা সৃষ্ট সম্ভাব্য ক্ষতির বিরুদ্ধে তাদের রক্ষা করার কৌশলগুলি উন্মোচন করি৷
আমাদের কারখানা
ISO9001 সার্টিফিকেশন এবং একটি পরিপক্ক ডিজাইন সিস্টেম সহ। প্রেস ক্ষমতা 200T থেকে 800T পর্যন্ত। একটি নিখুঁত মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার উপর নির্ভর করা। আমরা আমাদের গ্রাহকদের সর্বোত্তম পণ্য সরবরাহ করার চেষ্টা করি। আমরা অন্যান্য মেটাল স্ট্যাম্পিং ডাইস পণ্যের বিস্তৃত পরিসর অফার করি।



সার্টিফিকেট


FAQ